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產品名稱: |
換熱器板片 |
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材料材質: |
金屬鈦、不銹鋼系列的SUS304、SUS316L、各種鋁板等材料。 |
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材料厚度(公制): |
換熱器板片材料厚度通常是采用0.3mm/0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm等。 |
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產品用途: |
板片一次蝕刻成型，在同一板片上,板片波紋深度相同,從而保證板間每一接觸點完好銜接，引導流體交替地流經各自的通道，進行熱交換，它們排?列緊密、精度高，體積小，換熱效率高，節省空間。 |
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產品價格: |
換熱器板片的價格通常是以材料的厚度、產品管控精度要求、量產數量等等因素來進行綜合核定評估的，一般批量越大價格越優惠。 |
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焊接加工能力: |
卓力達公司擁有先進的換熱器板片生產設備，生產能力強、產品精度很高、品質持續穩定，公司每月可生產各種規格的換熱器板片蝕刻產品10000套以上，是國內綜合實力雄厚的換熱器板片生產廠家。 |
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樣品提供: |
由于打樣數量較多，基于成本的壓力，本公司所有的換熱器板片蝕刻產品都采用付費打樣的模式操作，樣品費用可以在后續的批量訂單中根據協議金額返還給客戶，樣品交期我司一般控制在3天內，亦可以24小時出樣。 |
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批量生產時間: |
根據不同客戶的產品需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小，按計劃正常一星期內檢驗出貨。 |
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產品檢測及售后: |
本公司所有的換熱器板片蝕刻產品的在制品均采用全程影像在線監控、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測，24小時服務熱線：0513-81601666。 |
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?? 換熱器板片的特點 |
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一、換熱器板片一次蝕刻成型，在同一板片上,板片流道深度相同,流道之間的間距可以調節，引導流體交替地流經各自的通道，進行熱交換，它們排?列緊密、精度高，體積小，換熱效率高，節省空間。 |
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二、換熱器板片是采用化學蝕刻的工藝加工而成，板片流道之間的間距可以調整，流道的深度相同，流道內壁光滑，焊接面無劃痕，易于后續的真空擴散焊接的加工。 |
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三、換熱器板片分流區設計：即使很寬的板片,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，使分流區壓力損失減小 |
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?板式換熱器特性：
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1、板片分流區設計：即使很快的換熱器板片,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，使分流區壓力損失減小。板片所有的換熱面積都參與換熱，板片的所有物理面積都轉化為有效的換熱面積，無換熱死區，不存在流動死角，不容易發生積垢，不易出現積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
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2、板片單邊流設計：整臺板式換熱器僅用一種換熱器板片，更易配管，更易安裝和設備維護，減少板片和膠墊的備品種類和數量。
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3、換熱器板片有H和L兩種流道分布角度：通過換熱器板片優化組合,很大限度提高傳熱系數,降低設備造價。
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4、換熱器板片一次化學蝕刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金屬紋路高度同一，板片可達0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕，板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，很大限度提高傳熱效率，減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數。
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微通道換熱器是一種新型換熱器。與傳統的換熱器相比，由于內部換熱器板片流道尺寸的減小，使得流動、蒸發及換熱機制發生改變，從而為產品帶來了一系列的優點，如材料成本低、體積小、重量輕、能量轉化效率高等。微通道技術的引入使得高集成度電子設備冷卻及相關冷卻系統小型化成為了可能。我們基于已掌握的實驗測試數據及熱流體分析軟件，為客戶開展微細流道冷板及微通道微型換熱器的設計與研發工作，并結合我們在相關產品制造方面的技術優勢，能夠在規定時間內完成產品的制造，依托自主研發的換熱測試平臺，完成產品實際工況的模擬測試，為客戶提供完整可靠的換熱解決方案。
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支持：來圖加工、定制加工
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