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封頭的材質(zhì)一般為以下幾種材質(zhì)：碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，品種較多。
錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，da薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強度控制在以內(nèi)。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。
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封頭使用細節(jié)
封頭在使用中需要注意很多細節(jié)，以確保能夠正常發(fā)揮作用，下面一起來了解。
封頭使用場合的注意點：
1、碳素鋼封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應(yīng)力。
2、奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請在設(shè)計時選擇合適材料。
3、需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。
封頭的特點：
1、 封頭的形狀：根據(jù)設(shè)備的需求與合理，選擇合適的封頭種類：如橢圓形、蝶形、錐形、球形等；
2、 封頭的尺寸：是指的內(nèi)徑還是外徑。如377、426是以外徑為準；350、400、450是以內(nèi)徑為準；
3、封頭的高度：一般封頭的高度我們都是按照國家標準來生產(chǎn)，但是也有客戶的產(chǎn)品設(shè)計不一樣，需要的封頭高度不同，所以有特殊要求定貨雙方要協(xié)商一致；
4、 封頭的材質(zhì)：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有特殊用途的，如耐高溫必須 用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等；
5、 封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應(yīng)力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準確與否，就看周長多少，是否標準；
封頭是壓力容器上常用的封堵裝置，在安裝前需要進行檢查，在安裝過程中也有一部分是需要注意的，那么封頭安裝的工作有哪些，下面就一起來了解下吧。
1、運行前檢查：開機前檢查油箱上的油位指示器，如缺油應(yīng)及時補充至正常油位。檢查周圍環(huán)境是否有影響正常工作的障礙物。開機后應(yīng)先使設(shè)備各部空運轉(zhuǎn)2～3次，確認各部正常后方可正式工作。
2、作業(yè)操作：將封頭平穩(wěn)放置在工裝的園環(huán)上。將2個插銷拉出至適當位置，防止封頭受壓后上移。按下按鈕，使壓頭前進或后退即可完成封頭橢圓修正工序。該設(shè)備修正封頭直徑為2150-2420mm之間。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過程中發(fā)生異常時，按下此按鈕。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源。按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。
3、安全注意要求：油缸不允許超載和超行程使用。液壓系統(tǒng)高壓力不得超過16Mpa。操作工不允許調(diào)整溢流閥。設(shè)備啟動后，操作工不得擅自離開操作臺，如需離開，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。從事設(shè)備調(diào)試、維修和保養(yǎng)時，必須切斷電源，使設(shè)備完全處于斷電狀態(tài)，并在電控柜上‘有人作業(yè)，禁止合閘’的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。完畢后，須經(jīng)確認一切正常，方可摘除警示牌，重新啟動設(shè)備。
