彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝。
彎頭管件業(yè)在鹽山的形成與發(fā)展、壯大，政府的有效引導(dǎo)和強(qiáng)力推動至關(guān)重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實(shí)施"特色立縣、開放興縣、工業(yè)強(qiáng)縣"三大戰(zhàn)略，充分發(fā)揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優(yōu)勢，先后制定出臺《關(guān)于對全縣骨干企業(yè)實(shí)行扶持保護(hù)的決定》、《關(guān)于進(jìn)一步鼓勵(lì)支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》、《關(guān)于優(yōu)化經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境的規(guī)定》等一系列優(yōu)惠政策，以大投入、大開發(fā)、大建設(shè)為動力，集中一切人力、物力、財(cái)力支持管件業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造出服務(wù)優(yōu)良、辦事快捷的環(huán)境"高地"，使彎頭管件業(yè)迅速由產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向特色優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，走出一條內(nèi)涵式擴(kuò)大再生產(chǎn)的發(fā)展之路。
在群體規(guī)模稱雄于全國的同時(shí)，積極培育彎頭管件"巨無霸"式的大項(xiàng)目。通過育"龍頭"、建集團(tuán)，加大整合產(chǎn)業(yè)內(nèi)部資源力度，并努力引進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)管理體制和運(yùn)行機(jī)制，使企業(yè)生產(chǎn)由"小而全"向"大而精"轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由單一向多元轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)。為給大項(xiàng)目搭建起發(fā)展平臺，從2003年起，規(guī)劃建設(shè)了占地900公頃的的城南開發(fā)區(qū)，城南開發(fā)區(qū)內(nèi)的45家企業(yè)中，投資超千萬的有43家，其中超億元的6家。這些企業(yè)在資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等各方面均達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平，帶動了全縣彎頭管件業(yè)的增量提質(zhì)，形成既有"遍地小草"，又有"參天大樹"的良好態(tài)勢。
截至2005年，全縣彎頭管件企業(yè)發(fā)展到1210家，從業(yè)人員5萬人，全縣126個(gè)村中的74個(gè)村有與彎頭管業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)，形成8個(gè)工貿(mào)小區(qū)，其中辛大管件交易市場年交易額超過28億元，是全國最大的生產(chǎn)資料市場之一。管件業(yè)總資產(chǎn)突破30億元，上繳稅金占全部財(cái)政收入的70%以上，來自彎頭管件業(yè)的人均收入達(dá)1680元，占農(nóng)民人均純收入的60%以上。科技引領(lǐng)，大力提升創(chuàng)新能力
產(chǎn)品科技含量高不高，企業(yè)創(chuàng)新能力強(qiáng)不強(qiáng)，直接決定著彎頭管件業(yè)的發(fā)展前景。鹽山彎頭管件業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，形成了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，具備了較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。為幫助企業(yè)提高科技創(chuàng)新能力，每年縣財(cái)政至少安排100萬元的科技經(jīng)費(fèi)，先后建成河北省彎頭管件研發(fā)中心和河北省中小企業(yè)孵化基地，投資230萬元建成的彎頭管件生產(chǎn)力促進(jìn)中心，成為全國首家縣辦國家級生產(chǎn)力促進(jìn)中心。在此基礎(chǔ)上正在積極建設(shè)國家級彎頭管件檢測中心。縣委、縣政府還出臺優(yōu)惠政策，吸引專家教授來鹽山為企業(yè)發(fā)展排憂解難，幫助企業(yè)進(jìn)行科技創(chuàng)新。與天津大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、北京有色金屬研究院等13所高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合組建開發(fā)實(shí)體，建立了14家民營企業(yè)研究所。
依托縣管件協(xié)會、扣件協(xié)會和法蘭協(xié)會，孟村縣加大對勞動用工的培訓(xùn)力度。實(shí)施了"金藍(lán)領(lǐng)"工程，大力培養(yǎng)彎頭管件業(yè)急需的各類型專業(yè)人才。為龍頭及重點(diǎn)企業(yè)培訓(xùn)質(zhì)量監(jiān)測、理化分析、生產(chǎn)工藝等方面的專業(yè)技術(shù)人員586人。同時(shí)通過舉辦"星期六課堂"、組織"企業(yè)管理者研修班"和外出參觀等形式，引導(dǎo)企業(yè)管理者解放思想、更新觀念，為企業(yè)提供雄厚的人力資源保障。
著力構(gòu)建的科技創(chuàng)新體系，支撐起彎頭管件業(yè)強(qiáng)有力的創(chuàng)新能力。彎頭管件生產(chǎn)工藝由原來簡單的煨制加工到現(xiàn)在的推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由最初的碳鋼材料到現(xiàn)在的合金鋼、不銹鋼、噴塑、襯瓷及新型復(fù)合材料，由單一的彎頭到現(xiàn)在的管材、法蘭、三通、閥門等50余類、上千個(gè)型號，美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、國標(biāo)等不同標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品直徑從2.5厘米到4.2米，生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟，產(chǎn)品種類應(yīng)有盡有。自主研發(fā)的大口徑對焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項(xiàng)新技術(shù);新產(chǎn)品、新工藝填補(bǔ)國家和省空白的 23項(xiàng)。
