立軸式制砂機一般只有兩排錘，中間有隔盤，把破碎機分成上下兩個破碎腔，即破碎腔和擠壓破碎腔。筒體內(nèi)壁裝有斜形齒的反擊板。塊狀物料由進料口進入第一破碎腔落到錘架上，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加速，使物料獲得足夠的動能，在離心力的作用下，飛向周邊，撞擊在筒體的反擊板上，被沖擊破碎及反彈，又被高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊 粉碎。部分物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子一起作回轉(zhuǎn)運動，在回轉(zhuǎn)運動中，物料相互碰撞，擠壓后 而被進一步粉碎后自然下落到隔盤上，在落到第二排錘架上，再次發(fā)生上述沖擊、撞擊、擠壓。出料粒度可任意調(diào)節(jié)，無篩選設(shè)置，含泥量大的物料不會堵塞，不可破碎物在進入機體后可自動排出，不會造成設(shè)備毀壞。 臥式復合破碎機粉碎物直流，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)獨特，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，維修方便，開啟工作倉門即可輕松更換易損件。 錘頭磨損后，出料粒度變大時應(yīng)將左（下）反擊板向里推進，減小錘頭與反擊板間隙 ，使間隙保證在10-15mm，現(xiàn)有的調(diào)整方式有三種：①左右蓋板與機體發(fā)蘭之間有調(diào)整墊（或調(diào)整絲桿），通過增加或減小調(diào)整墊片（或調(diào)整絲桿）而改變左（下）反擊板與錘頭之間間隙。②左（下）反擊板后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側(cè)伸出，并用方盒支撐，通過兩側(cè)方盒的頂(PCF300用液壓千斤頂)可以調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。③新改型調(diào)節(jié)裝置可直接調(diào)節(jié)左反擊板后的頂絲調(diào)節(jié)左（下）反擊板位置。注意：所有調(diào)整方法要求兩邊同進同退，對于頂絲必須同時受力 。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，左（下）反擊板與錘頭之間間隙應(yīng)不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。特別注意：錘頭換邊或更換的錘頭，必須使左（下）反擊板之間間隙調(diào)整為10-15mm。 一個月左右應(yīng)檢查所有聯(lián)接緊固螺栓，磨損的應(yīng)更換，松動應(yīng)擰緊。
立軸式制砂機安裝工作完成后，檢查各部位正確無誤后，可空載開機，啟動10秒內(nèi)有錘頭碰撞響聲屬異常，10秒后如有磨擦、碰撞、明顯振動，異聲應(yīng)立即關(guān)機檢查，按本機故障排除表逐項排查，較大問題應(yīng)通知我公司售后服務(wù)人員前往解決，用戶不可隨意改變機內(nèi)結(jié)構(gòu)，變換位置。空車試運轉(zhuǎn)正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。連續(xù)空轉(zhuǎn)3-4小時，檢查軸承溫升，超過75小時應(yīng)停機檢查，或?qū)⑤S承座上下蓋之間加墊，檢查油位。所有項目調(diào)試正常后，可進行試生產(chǎn)。. 手工投料，檢查破碎效果，如產(chǎn)量較低，出料過細，電流較大，可選擇寬篦縫篦板或?qū)⒆蠓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)大；反之應(yīng)換窄縫篦板或?qū)⒆蠓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)小。開機前應(yīng)檢查機體倉門是否閉緊，機器運轉(zhuǎn)期間嚴禁開門，以防發(fā)生危險。必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。入料粒度要按規(guī)定要求，過大會造成設(shè)備損壞和產(chǎn)量低。破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即停車檢查，排除故障后再進行生產(chǎn)。立軸式制砂機應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
