小功率超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)

設(shè)備簡(jiǎn)介：

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)能夠同時(shí)焊接鋁、銅、銀、鉻鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條形焊接，可廣泛應(yīng)用與汽車電器、電子電機(jī)、電器引線終端、線束、端片、極片耳等的點(diǎn)狀、條狀、線狀之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

超焊部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞

同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多

超焊是先進(jìn)、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝

對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接

焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

焊接無(wú)火花，接近冷焊機(jī)

焊接前準(zhǔn)備需求極小，節(jié)省勞力

一個(gè)簡(jiǎn)單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束

低成本投入和模具更換費(fèi)用

輕巧的人體工學(xué)設(shè)計(jì)，持久的焊接力，兩片外殼

超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性

超聲波焊接點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患

超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能的下降

超聲波焊接對(duì)于金屬工件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成功能失效

超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)工裝：

根據(jù)不同的焊接應(yīng)用，焊頭材料分為鈦合金、合金鋼。鈦合金因?yàn)槠涓邚?qiáng)度和低損耗的特性，是制作焊頭的適合材料；鋼制焊頭軔性較高，熱傳導(dǎo)佳，硬度高，耐磨耐用。