光伏路燈電池板生產(chǎn)線|太陽能組件生產(chǎn)線

光伏路燈電池板生產(chǎn)線|太陽能組件生產(chǎn)線

    太陽能光伏具有無污染、存在普遍性以及永 不枯竭等優(yōu)點(diǎn)，是解決人類能源危機(jī)及環(huán)境問題 的有效途徑，是具前景的新能源技術(shù)之一。太陽能光伏的核心部件是太陽能電池 。太陽能電池是由晶體硅材料制備而成 ，在今后較長一段時(shí)間內(nèi)，晶硅電池憑借其在轉(zhuǎn)換效率、工藝成熟性及使用壽命等核心指標(biāo)上的優(yōu)勢仍將占據(jù)市場主流。晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的技術(shù)水平直接影響太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)成本，是太陽能光 伏產(chǎn)業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)。縱觀晶體硅電池近年來的快速發(fā)展歷程，每一次單位千瓦發(fā)電成本的降低，關(guān)鍵均在于光伏電池制造環(huán)節(jié)的重大革新。

太陽能生產(chǎn)線工藝流程

1.電池分選

2.激光劃片

3.電池片焊接

4.檢測

5.排版鋪設(shè)

6.層壓

7.固化

8.裝框

9.裝接線盒

10.測試

11.清洗

12.包裝入庫

光伏組件各工序質(zhì)量控制點(diǎn)    

一，準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點(diǎn)

  準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……  

  電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個(gè)組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據(jù)電池片的工作電流（IWORK）分檔進(jìn)行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時(shí)，應(yīng)選擇功率和電流高一等級的進(jìn)行補(bǔ)片。

  激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。  

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時(shí)必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，在遇到特殊物料時(shí)，需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù)，工藝，此外每個(gè)工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時(shí)每隔兩個(gè)小時(shí)必須對物料的裁剪尺寸進(jìn)行測量，并做好記錄。  

  涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，其實(shí)在裁剪的過程中要不定時(shí)的進(jìn)行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時(shí)間與烘烤時(shí)間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。

  玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)的過程中一拖也要進(jìn)行抽測尺寸。

二，壓帶質(zhì)量控制點(diǎn) 

  首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點(diǎn)毛刺，助焊劑發(fā)白（烙鐵頭必須每5個(gè)工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線…… 

  焊接錯(cuò)位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……  

三，串帶質(zhì)量控制點(diǎn) 

  首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污， 

焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點(diǎn)，毛刺存在。 

焊接錯(cuò)位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm） 

電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……  

四，排版質(zhì)量控制點(diǎn) 

擺片時(shí)電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的去貼，一個(gè)都不能少。 

鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時(shí)必須以引線折彎處為對準(zhǔn)點(diǎn)。、 

檢查中板內(nèi)不允許有雜物（焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現(xiàn)象。  

五，層壓質(zhì)量控制點(diǎn) 

層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求，層壓機(jī)溫度點(diǎn)檢與實(shí)際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時(shí)相對應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。 

對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時(shí)的清理。 

每天的溫度點(diǎn)檢和交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)必須去做，并且還要去核對標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴(yán)格按照《晶硅體太陽能檢測規(guī)范》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)   

六，裝配質(zhì)量控制點(diǎn) 

裝配質(zhì)量控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：在組框機(jī)進(jìn)行組完邊框之后要不定時(shí)的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時(shí)的測量對角線的尺寸，并做好記錄。  

七，測試質(zhì)量控制點(diǎn) 

    在標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境下進(jìn)行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。 

校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作， 組件標(biāo)貼符合設(shè)計(jì)要求，字跡清晰，印刷清潔  

八，包裝質(zhì)量控制點(diǎn) 

包裝控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：對組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。 

紙箱外觀應(yīng)該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。 

外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽，標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀

以上信息僅供參考，如果想了解更多詳細(xì)信息，請您聯(lián)系我！ 

公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司 

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