江蘇太陽能光伏組件封裝線|自動化光伏組件封裝線

江蘇太陽能光伏組件封裝線|自動化光伏組件封裝線

現在大部分地區選用太陽能路燈，是因為這種路燈具有壽命長、高效、安全等特點，不但易于和低壓適配，可和太陽能系統直接配套，能達到最大的能源利用率。而且不用人為控制，設置好程序后會在傍晚、早晨自動開關，這大大降低了維護成本又節能環保。

太陽能電池板太陽能路燈最主要的部分，白天太陽能電池板吸收太陽光，把太陽能轉化成電能，儲存在儲能器件中，到了晚上，儲能器件中的電能自動轉化成光能(通過光電開關控制)，通過LED發出亮光。

      現在很多路燈廠家已經不滿足于買電池板來直接生產太陽能路燈，更多的已經選擇電池板也自己生產，一是為了保證電池板的質量，二是為了擴大自己的產業鏈，轉型為全部自產自銷型企業。武漢三工光電專業生產太陽能路燈電池板封裝設備，并提供專業的太陽能路燈電池板封裝線方案，該產線自動化程度高，維護方便。其他設備：電池片激光劃片機、電池片串焊機、電池片分選機、電池板測 試儀、電池板EL缺陷檢測儀等。

光伏組件生產線工藝流程介紹：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

光伏組件各工序質量控制點    

一，準備組質量控制點 

  準備組準備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……  

  電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據電池片的工作電流（IWORK）分檔進行搭配，統一功率組件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應選擇功率和電流高一等級的進行補片。

  激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。  

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術，工藝，此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量，并做好記錄。  

  涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據物料清單規定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業指導書規定為標準。

  玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認，在生產的過程中一拖也要進行抽測尺寸。

二，壓帶質量控制點 

  首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發白（烙鐵頭必須每5個工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線…… 

  焊接錯位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……  

三，串帶質量控制點 

  首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污， 

焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點，毛刺存在。 

焊接錯位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm） 

電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……  

四，排版質量控制點 

擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。 

鋪設絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對準點。、 

檢查中板內不允許有雜物（焊錫渣，頭發，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現象。  

五，層壓質量控制點 

層壓機的參數設置必須符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時相對應的工藝參數必須做調整。 

對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。 

每天的溫度點檢和交聯度實驗必須去做，并且還要去核對標準看是否在正常范圍內。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶硅體太陽能檢測規范》檢驗標準   

六，裝配質量控制點 

裝配質量控制點主要表現在：在組框機進行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。  

七，測試質量控制點 

    在標準測試環境下進行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。 

校準程序須嚴格按照作業指導書進行操作， 組件標貼符合設計要求，字跡清晰，印刷清潔  

八，包裝質量控制點 

包裝控制點主要表現在：對組件背面缺膠的現象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到沒有贓物附著在玻璃上面。 

紙箱外觀應該潔凈，沒有明顯劃痕。產品型號，數量，制造廠商信息清晰可見。 

外箱應該有易碎或禁壓標簽，標簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀

售后服務

我們建立了全球售后服務信息處理系統，24小時跟蹤客戶。

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公司介紹

  三工光電地處武漢-中國光谷，是國家科技部創新基金重點支持的高新技術企業，擁有自營進出口權。公司致力于專業激光設備、光電子設備以及太陽能電池測試設備的制造，并為客戶提供成套解決方案。目前公司在全國及世界各地設有60多個代理商和辦事處，產品遠銷美國、阿根廷、英國、法國、俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞、南非等幾十多個國家和地區。公司主要產品：激光打標機、導光板激光打點機、雕刻切割機、太陽能電池片串焊機、激光劃片機、太陽能電池分選機、太陽能組件測試儀、缺陷檢測（EL）測試儀、太陽能層壓機等。

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公司名稱：武漢三工光電設備制造有限公司 

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