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隧道烘箱采用電加熱方式，并分三段獨立加熱，三段烘道溫度人工設定，自動控溫。原理是由風機把鋼風送至安裝在烘箱內風道壁上的電加熱元件，加熱為熱風并經導流板從底部進入烘道烘干產品，熱風與產品熱交換后攜帶大量潮氣經頂部排潮口排出烘箱外。產品運行是從烘箱一端進入，由鏈條、齒輪、滾筒托架使產品運行，產品烘干或定型后從另一端出來。由調速電機來調整運行速度，以達到理想的干燥效果和產量。本機運行具有平穩，操作簡便，熱效率高等優點，是產品加工生產廠家的首選設備。

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●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功，無觸點連續調節，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選國內外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達到最優。

●在工藝溫度范圍內實現定時歇式性自動排氣功能（根據用戶要求選配）。

●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監控，對干燥、固化結果進行分析。

●根據所烘產品不同的擺放，選用合理的熱風循環方式（頂加熱垂直送風、底加熱水平送風、側加熱垂直送風等）使工作室內溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優。

●另設獨立超溫報警系統，溫度異常時能切斷加熱電源，發出聲光報警。

●可選配低壓照明燈系統一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。

●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩定、壽命長。

●底部鋪設軌道，可根據所烘產品重量不同選用手動驅動、鈍齒條驅動、輥排驅動、牽引小車驅動等不同臺車驅動方式。

●根據用戶現場使用情況，既可就近控制，多臺固化爐亦可選配計算機集散控制系統，可集中實現多臺固化爐控溫程序的設定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。

隧道烘箱箱體體結構特征：

1、外殼材料：采用2.0mm厚鋼軋板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作；

2、表面處理：表面打磨、拋光、磷化（可以增加金屬的耐蝕性，油漆的附著力）處理；高溫噴塑（大波紋型），可防止生銹，耐腐蝕；顏色為“電腦灰”。

3、內膽材料：采用1.5mm厚SUS304不銹鋼板制作；保持內膽清潔無塵，防生銹、耐腐蝕；

4、爐體底架：采用50*50*2.0mm方通制作，保持爐體內外各個面的承載強度，并保留熱脹鋼縮系數，可防止爐體變形。

5、保溫材料：采用100K加密型硅酸鋁巖棉，具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為120mm, 底部有隔熱層；

6、換氣裝置：爐蓋上面設有排氣口(配抽風風機變頻調速2套)，頂部設有進氣口；

7、傳動部分：采用鐵氟龍布（本色：咖啡色）輸送帶，調速電機采用1HP臺灣永坤齒輪減速馬達，配1HP臺灣愛德利變頻器；

8、腳杯：底部裝有可調節腳杯，方便箱體調節箱體高度；

隧道烘箱控制系統：

1、運風馬達：配臺灣愛德利0.37KW運風馬達3套 ；

2、風輪：配9寸多翼式風輪3套；

3、輻射加熱：發熱管采用中波帶涂層紅外線發熱管；

4、燈架：采用不銹鋼方通焊制，上下高度可調；

5、控溫溫控器：采用臺灣宣榮H961數顯溫控器，PV與SV雙LED顯示功能；自帶PID自動整定演算輸出，控制精準。

6、超溫保護溫控器：采用宇電智能型溫控器，PV與SV雙LED顯示功能；當溫度超過超溫保護溫控器設定值時，自動切斷加熱電源；

7、加熱管控制：采用SSR固態繼電器控制每組發熱管，分兩檔單獨控制（一檔小功率，客戶使用溫度分別為70°、160°和180°；隧道式烘箱廠家，隧道式烘箱廠家價格，隧道式烘箱廠家批發