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江蘇全自動光伏分布式發電系統|光伏組件生產線方案與報價
在新能源領域,我們繼續上一周的光伏發展建設來展開談。特別是我們注意到在今年2017上海光伏展上,作為全球光伏第一大國,我國光伏行業未來將把擴大規模放到次要位臵,增加分布式光伏發電裝機容量和市場規模。

作為全球光伏第一大國,我國光伏行業未來將把擴大規模放到次要位置,著力推動技術進步、降本增效。同時,要補齊分布式光伏的發展短板,增加分布式光伏發電裝機容量和市場規模,研制適合分布式市場的光伏產品,充分發揮分布式光伏發電自發自用、安全環保、發電收益高的優勢。
近日,全球最具影響力的光伏盛會SNEC第十一屆(2017)國際太陽能產業及光伏工程展覽會在上海落下帷幕。展會上,在爭相發布新品之余,“分布式”成為各大廠商頻頻提起的詞匯。不少業內人士預計,在經歷去年的大幅增長后,分布式光伏即將迎來真正的爆發期,進入集中式和分布式發電全面發展階段的中國光伏之路將越走越寬。
光伏組件生產線工藝流程介紹:
1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。
2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。
組件高效和高壽命如何保證:
1、高轉換效率、高質量的電池片;
2、高質量的原材料,例如:高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性硅樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風;
經過多年發展,我國光伏設備行業已基本具備太陽能電池制造設備的整線裝備能力。我國光伏設備企業制造的設備應用包括從硅材料生產、硅材料加工、硅片加工到太陽能電池芯片的生產以及相應的純水制備、環保處理、凈化工程的建設。其中,晶體硅生長設備發展為迅速。國產單晶硅生長爐以優良的性價比占據了國內市場的統治地位,并批量出口亞洲,而國產多晶硅鑄錠爐在產品主要性能指標上和國外設備相差無幾,已經開始在國內光伏企業中大量使用。
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