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聚丙烯，英文名稱：Polypropylene（PP)，日文名稱：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登錄號：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polyprolene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三種。
聚丙烯（polypropylene，縮寫為PP）是以丙烯為單體聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一個重要品種，其結構式如下：[ CH2 CH ]n CH3 PP的熱性能和機械性能的優異結合使其在很多領域如注塑、薄膜及纖維生產中得到廣泛應用，它的通用性加上經濟性使其應用在60年代和70年代初期得到了快速發展，很快成為最重要的熱塑性產品之一。
丙烯聚合反應的機理相當復雜，一般來說，多為人們接受的是陰離子配位聚合機理，可以分為四個基本反應步驟：活化反應形成活性中心、鏈引發、鏈增長及鏈終止。
活化：助催化劑TEAL與載體催化劑表面的四氯化鈦反應，將Ti4+還原為Ti3+，被還原的Ti即被活化，并形成了TEAL-TiCl4化合物，Ti作為聚合反應的活性中心。
引發：丙烯分子插入活性中心開始形成大分子鏈。
增長：丙烯分子在活性中心連續插入，聚合物鏈從催化劑顆粒表面開始增長，Ti-C鍵的插入可以有兩種方式發生。
20世紀90年代初，美國提出先進的固相接枝改性法，現已開發出相關產品，如伊士曼公司生產的氯化改性pp（mcpp）樹脂，在我國市場每噸售價高達50多萬元。改性pp（mpp）和mcpp作為特種pp專用料，大大擴展了pp的應用范圍，具有極大的經濟效益。采用固相接枝法對等規pp進行改性得到mpp，然后對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性后的樹脂附著力強，接伸模量提高，易于與其他樹脂共混；而且由于改性使pp的結晶受到破壞，極性增加，從而可溶于某些溶劑，制得不同濃度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四個方面。一是提高工程塑料的耐沖擊性能。用mpp作相容劑，制得的pp與其他塑料的共混物沖擊強度提高2~3倍，可用作抗沖擊殼體材料；二是exfer塑料公司開發的dexpro合金，即為聚酰胺和pp在相容劑存在下的合金，現已商品化；三是用作熱塑料粉末涂料，用于金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學藥品的作用。日本nozagl-giz牌號產品就是pp與尼龍的合金材料，具有較高的耐化學藥品和耐油性能，尤其是具有極佳的耐氯化鉀性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料與pp的相容性，改善復合材料的性能，提高材料的整體熱穩定性和局部抗熱能力；四是mpp也應用于自由基活性廢料的固化。此外，mpp還可用于提高pp纖維的可染色性和塑料制品的可裝飾，制造可蒸煮的包裝材料等。
聚丙烯(PP)是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，具有比重小、無毒、易加工、抗沖擊強度高、抗擾曲性以及電絕緣性好等優點。在工業建設、汽車工業、家用電器、電子、包裝及建材家具等方面具有廣泛的應用。自1957年在意大利首次實現工業化生產以來。其發展速度一直居各種通用塑料之首。尤其是近年來，由于聚丙烯生產技術的不斷發展和應用領域的不斷開拓。進一步推動了世界聚丙烯工業的快速發展。2004年。世界聚丙烯的生產能力達到約4 208萬t／a。消費量達到約3 925．9萬t。我國聚丙烯的生產能力達到約450萬t／a，產量約為474．9萬t。表觀消費量達到約764．7萬t。估計2005年我國聚丙烯的表觀消費量將達到約835萬t。預測2010年表觀消費量將達到約1 160萬t。我國生產的聚丙烯品種結構中，通用樹脂牌號占主導地位，高檔次產品比例較低．共聚物產品少，國內產量不能滿足實際生產的需求，每年都得大量進口。聚丙烯在我國發展前景十分廣闊。
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