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MAGNUM 3325 MT ABS 美國陶氏
ABS簡介
ABS指聚丁二烯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。
A：丙烯腈，提供耐化學性和熱穩(wěn)定性
B：丁二烯，提供韌性和抗沖性
S：苯乙烯，賦予剛性和易加工性
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物Acrylonitrile Butadiene Styrene是由丙烯腈（C3H3N ）、丁二烯（C4H6 ）和苯乙烯（C8H8 ）三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。
ABS 一般參數(shù)
相對密度: 1.05 克/立方厘米
成型收縮率: 0.4%～0.7%
吸水率: 0.2%～0.45%
成型溫度： 200～240℃
干燥條件： 80～90℃ 2 小時
熱變形溫度為: 70～107℃
使用溫度范圍: -40℃～80℃
硬度: R65～ R115
ABS工藝性
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，所以在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160X：以上，270C以下即可成型。ABS因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5〜15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達0.3〜0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
ABS注塑設備
ABS選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，ABS成型溫度可略低于其它類型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備最大注射量的50〜75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。
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