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LG ABS XR404 韓國LG ABS
ABS化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
ABS 的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS 的相對密度為1.05，ABS 同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS 的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。
ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC 高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現塑后收縮。其臨界表面張力為34～38mN/cm。
ABS 一般參數
相對密度: 1.05 克/立方厘米
成型收縮率: 0.4%～0.7%
吸水率: 0.2%～0.45%
成型溫度： 200～240℃
干燥條件： 80～90℃ 2 小時
熱變形溫度為: 70～107℃
使用溫度范圍: -40℃～80℃
硬度: R65～ R115
ABS 合金性質
| 項目 | 試驗方法( ASTM方法) | PVC/ABS | PC /ABS |
| 懸臂沖擊強度/(J·m- 1) | D256 | 340～695 | 370～560 |
| 拉伸強度/ MPa | D638 | 3 0～40 | 45～61 |
| 拉伸模量/GPa | D638 | 2.1～2.3 | 2.4～2.6 |
| 撓曲強度/MPa | D790 | 54～73 | 79～90 |
| 撓曲模量/ GPa | — | 2.1～2.3 | 2.2～2.6 |
PVC/ABS 合金的性能受多種因素的影響, 其中2 種樹脂的相容性及組成是關鍵因素。
ABS 樹脂具有復雜的2 相結構, 作為連續相的苯乙烯- 丙烯腈的共聚物的溶解度參數為19.0～ 20.1 J1/2/cm3/2, 作為分散相聚丁二烯的溶解度參數為 17.3 J1/2/cm3/2。而PVC 的溶解度參數為19.6 J1/2/cm3/2, 它與ABS 樹脂中的連續相具有良好的相容性, 而與分散相不相容, 因此PVC/ABS 合金屬于“半相容”體系。因而在該體系中, PVC 與SAN 的界面狀況是影響相容性的重要因素。PVC 與SAN 界面狀況又受到SAN 中丙烯腈(AN)含量的影響, SAN 中的AN 質量含量在12 %～26 %時可與PVC 良好混合, 超過這一范圍, 則混合效果不理想。
由于ABS 產品在生產過程中使用的原料種類、工藝條件、生產方法多種多樣, 使得ABS 樹脂的實際組成千差萬別。對PVC/ABS 共混體系而言, 在ABS 的3 組分中, 丙烯腈含量降低能提高流動性和強度, 降低熱變形溫度和相對斷裂伸長率; 丁二烯含量的降低則能提高硬度和強度, 但沖擊韌性和耐低溫性能也減弱; 苯乙烯含量降低則有利于提高熱變形溫度、相對斷裂伸長率和沖擊韌性, 但同時也降低其加工性能。選擇不同牌號的ABS 樹脂與PVC 共混得到的PVC/ABS 合金性能各不相同。如在一定范圍內PVC/ABS 合金的缺口沖擊強度隨ABS 中聚丁二烯用量的增加而增加, 這是因為合金中橡膠分散相的增多, 在外力作用下, 會引發更多的銀紋和剪切帶, 從而吸收了更多的沖擊能而提高了韌性。
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