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Starex韓國三星第一毛織 ABS Starex VE-0858
ABS塑料
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
特點
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顏色
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BS的本色是一種表面具有較高光澤的淡黃色不透明顆粒。
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比重
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比重為1.05克/立方厘米 ,略重于水。具有
堅韌，硬質(zhì)，剛性的特征。
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燃燒特征
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燃燒時比較緩慢，離火后仍能繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燒后軟化，無 熔融滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
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ABS成型工藝規(guī)范
1. 注射溫度：但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的ABS分解溫度，理論上髙達270t以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（2102501以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能有利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X即可成型。成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C中部170?180"€,包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段）噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯。前部180?210C噴嘴溫度一般取170?180C特別注意的均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40〜50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60〜70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。
3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130〜150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50〜70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30〜50MPa，而柱塞式則需60〜70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應力增大。
4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產(chǎn)過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。
本公司主要經(jīng)營 ：
通用塑膠：PP，ABS，HIPS，PE，EVA，PVC，GPPS；
工程塑膠：PMMA，PC，PA6，PC/ABS，PA66，PA4T，PA46，PA/ABS，PA/PPE，PA6T，PC/PBT，POM，PBT；
高溫塑膠：PPA，PA46，PA9T，LCP，PA6T；
特種工程塑膠：PPS，COC，COP，IXEF，PTFE，PFA，ETFE，F(xiàn)EP，PVDF，PEI，PEEK，PI，PPA，PES，PSU，PPSU，PSF，PUR，PA12，PA11
