Starex NH-0927 ABS

 ABS塑料

         化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物     英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene     成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃   
           時間 :   2小時
          性能  :   塑料具有高柔韌性,高剛性和良好   的耐熱性、耐化學性和耐環境應力破裂性.

 ABS分類：
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

ABS用途：
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

ABS阻燃技術
目前阻燃主要采用的方法可以分為使用反應型阻燃劑、使用阻燃型聚合物

1.反應型阻燃劑
反應型阻燃劑主要是使用帶有阻燃元素的單體進行聚合或接枝，使聚合物主鏈或側鏈帶有阻燃元素，從而起到阻燃作用多用于熱固性高聚物。這種阻燃劑一旦成為ABS分子就不易發生遷移，阻燃性持久，且對材料的物理力學性能和電性能的影響較小。但其缺點是工藝復雜，成本高且不易控制。ABS常用的反應型阻燃劑為雙(2，3一二溴丙基)反丁烯二酸酯 J。夏英等 J 以過氧化二異丙苯(DCP)為引發劑，甲基丙烯酸(MAA)為接枝單體，苯乙烯(st)為接枝共單體，制備了ABS—g一(MAA—c盯一 st)雙單體熔融接枝物。研究了MAA、St用量對接枝率的影響。結果表明，當MAA、St用量均為6 mL時，ABS—g一(MAA—CO"一 st)的接枝率最高，可達4．96％ 。探討了ABS—g一(MAA—CO" 一st)對ABS／膨脹型阻燃劑(IFR)復合材料力學性能、加工性能和阻燃性能的影響。當ABS—g一(MAA—CO"一St)添加量為6 份時，沖擊強度和拉伸強度分別可達3．07kJ／m 、37．2MPa，且在力學性能有所提高的同時，復合材料阻燃級別仍可達FV一0級。
2.阻燃型聚合物

由于ABS樹脂含有側苯基、氰基、不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性包括賦予阻燃性創造了有利條件。如PVC、CPE等，由于其與ABS樹脂良好的兼容性和高含氯量，因而既是ABS樹脂的一種高效阻燃劑，又可作為ABS樹脂的共混改性組分，用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS樹脂造成的力學損失，但在使用過程中應充分考慮到它們熱穩定性差的缺點。夏英等 研究發現，在ABS／PVC共混體系中，ABS／PVC比例在70／30～30／70時，共混物阻燃性均達FV 一0級，而且沖擊強度高于通用ABS樹脂和高抗沖ABS樹脂。陳桂蘭等 研究發現，在ABS／PVC合金體系中加入3～5份 CPE可有效改善ABS／PVC的阻燃性能、力學性能和耐熱性。

 ABS塑料的加工性能    
ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。    
ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；
ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。　ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。
ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

本公司主要經營 ：

通用塑膠：PP，ABS，HIPS，PE，EVA，PVC，GPPS；
工程塑膠：PMMA，PC，PA6，PC/ABS，PA66，PA4T，PA46，PA/ABS，PA/PPE，PA6T，PC/PBT，POM，PBT；
高溫塑膠：PPA，PA46，PA9T，LCP，PA6T；
特種工程塑膠：PPS，COC，COP，IXEF，PTFE，PFA，ETFE，FEP，PVDF，PEI，PEEK，PI，PPA，PES，PSU，PPSU，PSF，PUR，PA12，PA11