Starex NH-0925 S 無鹵ABS

 ABS塑料

     ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

 ABS分類：
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

ABS用途：
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

ABS阻燃技術
目前阻燃主要采用的方法可以分為使用反應型阻燃劑、使用阻燃型聚合物和使用添加型阻燃劑。
1.反應型阻燃劑
反應型阻燃劑主要是使用帶有阻燃元素的單體進行聚合或接枝，使聚合物主鏈或側鏈帶有阻燃元素，從而起到阻燃作用多用于熱固性高聚物。這種阻燃劑一旦成為ABS分子就不易發生遷移，阻燃性持久，且對材料的物理力學性能和電性能的影響較小。但其缺點是工藝復雜，成本高且不易控制。ABS常用的反應型阻燃劑為雙(2，3一二溴丙基)反丁烯二酸酯 J。夏英等 J 以過氧化二異丙苯(DCP)為引發劑，甲基丙烯酸(MAA)為接枝單體，苯乙烯(st)為接枝共單體，制備了ABS—g一(MAA—c盯一 st)雙單體熔融接枝物。研究了MAA、St用量對接枝率的影響。結果表明，當MAA、St用量均為6 mL時，ABS—g一(MAA—CO"一 st)的接枝率最高，可達4．96％ 。探討了ABS—g一(MAA—CO" 一st)對ABS／膨脹型阻燃劑(IFR)復合材料力學性能、加工性能和阻燃性能的影響。當ABS—g一(MAA—CO"一St)添加量為6 份時，沖擊強度和拉伸強度分別可達3．07kJ／m 、37．2MPa，且在力學性能有所提高的同時，復合材料阻燃級別仍可達FV一0級。
2.阻燃型聚合物

由于ABS樹脂含有側苯基、氰基、不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性包括賦予阻燃性創造了有利條件。如PVC、CPE等，由于其與ABS樹脂良好的兼容性和高含氯量，因而既是ABS樹脂的一種高效阻燃劑，又可作為ABS樹脂的共混改性組分，用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS樹脂造成的力學損失，但在使用過程中應充分考慮到它們熱穩定性差的缺點。夏英等 研究發現，在ABS／PVC共混體系中，ABS／PVC比例在70／30～30／70時，共混物阻燃性均達FV 一0級，而且沖擊強度高于通用ABS樹脂和高抗沖ABS樹脂。陳桂蘭等 研究發現，在ABS／PVC合金體系中加入3～5份 CPE可有效改善ABS／PVC的阻燃性能、力學性能和耐熱性。

3.添加型阻燃劑

a.無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼化物、銻化合物等。氰氧化鋁(A1(OH) )和氫氧化鎂(Mg(OH)：)是最常用的種無機阻燃劑，它們的阻燃機理是在受熱時釋放出結晶水，結晶水蒸發而成水蒸氣時要吸收大量的熱量，降低了材料的表面溫度，使聚合物的熱分解和燃燒速率大大降低；分解時產生的大量水蒸氣也稀釋了可燃性氣體的濃度；同時熱分解生成的氧化鋁氧化鎂具有大的表面積，可以吸收煙和小分子可燃物，與聚合物表面的炭化產物結合生成保護膜，減少材料燃燒時釋放出的二氧化碳(CO )，從而起到阻燃效果。

b.有機阻燃劑添加的有機型阻燃劑主要是含鹵阻燃劑，但大都采用性能較好的溴阻燃劑，包括十溴聯苯醚、十溴二苯乙烷、四溴雙酚、 1，2一雙(2，4，6一三溴苯基)乙烷、聚溴代苯乙烯和溴代環氧樹脂齊聚物等。目前，隨著人們環保意識的提高，開發無鹵阻燃劑成為研究熱點。

本公司主要經營 ：

通用塑膠：PP，ABS，HIPS，PE，EVA，PVC，GPPS；
工程塑膠：PMMA，PC，PA6，PC/ABS，PA66，PA4T，PA46，PA/ABS，PA/PPE，PA6T，PC/PBT，POM，PBT；
高溫塑膠：PPA，PA46，PA9T，LCP，PA6T；
特種工程塑膠：PPS，COC，COP，IXEF，PTFE，PFA，ETFE，FEP，PVDF，PEI，PEEK，PI，PPA，PES，PSU，PPSU，PSF，PUR，PA12，PA11