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聚碳酸酯的定義
聚碳酸酯的性能
<一> 電性能
聚碳酸酯是一種弱極性聚合物，雖然電絕緣性不如聚烯烴類，但仍然具有較好的電絕緣性。由于其玻璃化轉變溫度高、吸濕性小，因此可在很寬的溫度和潮濕的條件下保持良好的電性能。特別是它的介電常數和介電損耗在10～130℃ 的范圍內接近常數，因此適合于制造電容器。
<二> 耐化學藥品性
聚碳酸酯具有一定的耐化學藥品性。在室溫下耐水、有機酸、稀無機酸、氧化劑、鹽、油、脂肪烴、醇類。但它受堿、胺、酮、酯、芳香烴的侵蝕，并溶解在三氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶劑中。長期浸在沸水中也會發生水解現象。在某些化學試劑（如四氯化碳）中聚碳酸酯可能會發生“應力開裂”的現象。一般說來聚碳酸醋與潤滑脂、油和酸是沒有作用的，在純汽油中也是穩定的。
<三> 耐候性
聚碳酸酯的透光率很高，約為87%～90% ，折射率為1.587 ，比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高，因此可以作透鏡光學材料。聚碳酸酯還具有很好的耐候和耐熱老化的能力，在戶外暴露兩年，性能基本不發生變化。
<四>加工性能
聚碳酸酯可以采用注塑、擠出、吹塑、真空成型、熱成型等方法成型，常采用的是注塑、擠出和吹塑。 聚碳酸酯的熔融黏度較一般熱塑性塑料高，在加工溫度的條件下黏度為104～105Pa，而且對溫度比較敏感，黏度度隨溫度升高明顯下降。聚碳酸酯的流動特性與剪切速率關系不大，近似于牛頓流體，因此在一般情況下是通過調節溫度來改善其流動性。由于聚碳酸酯有較高的熔融溫度、大的熔融黏度，流動性差，所以成型時要求較高的溫度和壓力。同時制品易生成內應力，故成型后制品應進行后處理，否則會引起自然開裂現象，一般后處理的條件為100～120℃ ，時間為8～24h。
盡管聚碳酸酯的吸水性不大，但是在高溫下對微量的水分十分敏感。雖然它在室溫下，相對濕度50%時平衡吸水僅0.15% ，但在熔融狀態下，即使是如此微量的水分，也會使聚碳酸醋降解而放出二氧化碳等氣體，樹脂變色，分子量急驟下降，性能變壞。所以聚碳酸醋在加工前必須嚴格地進行干燥，成型時的料斗必須是可以加熱的和密閉式的。料粒的干燥可在真空烘箱、鼓風烘箱和普通烘箱中進行。干燥溫度110～120℃ ，連續時間4～6h ，料層厚度不宜超過20mm 。真空烘箱干燥效果較好，它具有速度快、料粒干燥程度均勻、注射后分子量下降很少等優點。現在較普遍的采用此法。 聚碳酸酯為無定型的聚合物，其收縮率較低，約為0.5%～0.8% ，所以一般可以成型出精度較好的制品。
聚碳酸酯的改性
由于聚碳酸酯的加工流動性差、制品殘余內應力大、不耐溶劑、高溫易水解、摩擦因數大、不耐磨損等缺陷，限制了它在工業上的應用，為改善這些缺點，就產生了各種改性的方法。其中最主要的是增強聚碳酸酯和聚碳酸酯合金兩類。
1. 纖維增強PC：玻璃纖維、碳纖維等
聚碳酸酯中常用的增強材料有玻璃纖維、碳纖維、石棉纖維、硼纖維等，用纖維增強后的聚碳酸酯，其拉伸強度、彎曲強度、疲勞強度、耐熱性及耐應力開裂性可以明顯地提高，同時可降低線脹系數，成型收縮率以及吸濕性。但沖擊強度會下降，加工性能變差。例如未增強的聚碳酸酯其疲勞強度僅為7～10MPa ，而用20%～40%玻璃纖維增強的聚碳酸酯，其疲勞強度可達到40～50MPa
2. 聚碳酸酯合金:聚碳酸酯合金就是把聚碳酸酯與某些高聚物共混改性，這已成為聚碳酸酯改性的一個重要途徑，并取得了很好的效果。
① 聚碳酸酯／聚乙烯合金
聚碳酸酯與聚乙烯的共混物可以改善聚碳酸酯的加工流動性、耐應力開裂性及耐沸水性。同時，電絕緣性、耐磨性及加工工藝性都得到了改善，特別是沖擊強度會進一步地提高，缺口沖擊強度會在原來的基礎上提高4 倍左右，但耐熱性會有所降低。一般聚乙烯的用量不超過10%。
② 聚碳酸酯／ABS 樹脂合金
這種合金具有較高的熱變形溫度、表面硬度及彈性模量。隨著ABS 樹脂的增加，加工流動性得到改善，成型溫度會降低，但力學性能會有所下降。一般ABS 樹脂的用量＜30%。 ③ 聚碳酸酯／聚甲醛合金
聚碳酸酯和聚甲醛可以按任意比例共混，當聚甲醛含量為30%時，共棍物能保持優良的力學性能，而且耐溶劑性、耐應力開裂性顯著提高。當聚甲醛含量為50%時，共混物耐熱性及耐應力開裂性會進一步提高，但沖擊性能會下降。
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