LEXAN 2814R Resin LEXAN美國(guó)沙伯基礎(chǔ) PC

LEXAN 2814R Resin  LEXAN美國(guó)沙伯基礎(chǔ) 

Lexan SLX樹脂
性能概要
a粘度
我們通過(guò)控制分子量來(lái)得到不同粘度的Lexan*樹脂：分子量越大，粘性越強(qiáng)。可供產(chǎn)品選擇從超低粘性Lexan樹脂OQ產(chǎn)品（DVD格式），到高粘性產(chǎn)品（如圖25所示）。圖26所示為各種粘度的玻纖填充產(chǎn)品，而圖27
所示為特定阻燃產(chǎn)品。普通粘度測(cè)試包括熔融粘度、MV和熔體流動(dòng)速率、MVR及測(cè)量等。
5.8.b剪切情況
MV測(cè)試可以在各種剪切速率下進(jìn)行。由于不同的材料表現(xiàn)出明顯不同的MV曲線，因此，應(yīng)對(duì)MV曲線進(jìn)行對(duì)比，而非 MVR。
與其它熱塑性塑料相比，Lexan樹脂有非常低的剪切變稀現(xiàn)象。與多數(shù)熱塑性材料不同，聚碳酸酯顯示出來(lái)的幾乎是“牛頓”力學(xué)行為，換句話說(shuō)，粘度幾乎不受剪切速率的影響。
在要求精確注射模擬條件下，必須讓剪切曲線表征出在不同溫度下，剪切速度與粘度的關(guān)系。
模具收縮率
模具收縮率是指當(dāng)離開模具、在室溫下冷卻后，塑膠件的收縮。由于模具幾何形狀、工藝條件、樹脂種類各不相同，因此模具收縮率（用百分比表示）可能差別很大。
作為一種無(wú)定形材料，Lexan*樹脂比半結(jié)晶材料的收縮率要低。就無(wú)定形材料而言，垂直流動(dòng)方向和流動(dòng)方向的收縮率是接近的，這就能確保制造出精密的部件。玻纖填充物的使用增加了材料的取向性，但卻降低了收縮率。判定對(duì)材料收縮的影響通常用PVT（壓力－體積－溫度）關(guān)系式來(lái)表示。非增強(qiáng)和玻纖增加Lexan樹脂產(chǎn)品的關(guān)系可從下面的圖28中參閱。
注塑過(guò)程中背壓和保壓對(duì)收縮率有顯著影響。一般來(lái)說(shuō)，保壓越大、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，收縮率越小。
Lexan*聚碳酸酯可通過(guò)注塑成型、結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型、注（拉）吹成型和擠出成型、擠吹成型。用Lexan聚碳酸酯擠出成型的板材可以用熱成型加工。我們可用傳統(tǒng)設(shè)備加工而且加工范圍很廣。生產(chǎn)周期可以加快，而且如果加工過(guò)程中沒(méi)有被污染，費(fèi)品可破碎再用。對(duì)于Visualfx*系列而言，加工工藝沒(méi)有重大差別。
6.1干燥
在正常生產(chǎn)溫度下，多數(shù)熱塑性塑料材料吸收大氣中的潮氣而導(dǎo)致聚合物降解，從而相應(yīng)地降低某些性能（尤其是沖擊強(qiáng)度）。因此，為了保證最佳的產(chǎn)品性能與外觀，在模塑之前，請(qǐng)確保Lexan聚碳酸酯樹脂被徹底干燥。建議干燥溫度為120°C/248°F；達(dá)到干燥要求的所需時(shí)間取決于干燥劑的類型，時(shí)間從兩小時(shí)到四小時(shí)不等。目標(biāo)是使?jié)駳夂?含水率不超過(guò)0.02%。超過(guò)24小時(shí)的過(guò)長(zhǎng)干燥時(shí)間將不會(huì)影響聚合物的性能，但是可能會(huì)增加脫模困難。
設(shè)備
· 不應(yīng)采用高壓縮比螺桿或短壓縮段的螺桿。建立用戶使用常規(guī)3段螺桿，其中，螺桿長(zhǎng)徑比（L:D）為 20:1-25:1；壓縮比為 2:1-2.5:1.
· 對(duì)Lexan樹脂處理工藝而言，可采用針對(duì)螺桿和押出機(jī)料筒的常規(guī)結(jié)構(gòu)材料。然而，最好采用耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好的螺桿和雙金屬式機(jī)筒，特別在進(jìn)行玻纖填充產(chǎn)品的加工時(shí)。
· 采用通風(fēng)式料筒和螺桿進(jìn)行預(yù)干燥效果并不理想，因此，建議Lexan樹脂用戶不要采用這種方案。如果用戶采用通風(fēng)押出機(jī)料筒，那么材料中的水分以及注射能力百分比，會(huì)由于水解作用而使材料發(fā)生降解。
· 建議選用有自帶的電熱絲和加熱器控制的自由流量噴嘴。噴嘴開口必須盡可能大。
· 最小可使用35N/mm2 的鎖模力，但更常用的壓力介于40 and 50N/mm2 之間。對(duì)于復(fù)雜的薄壁零件，要求快速的注射速度以及較大的注射壓力，此時(shí)，要求鎖模力高達(dá) 80N/mm2。
加工復(fù)雜薄壁零件要認(rèn)真選用正確的工具/設(shè)備組合，因?yàn)樗罂焖僮⑺芎陀休^大的注射壓力。
6.3 工藝條件
最重要是不要讓塑料在料管中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，因?yàn)檫@會(huì)造成材料降解。對(duì)Lexan*樹脂而言，理想的最長(zhǎng)料管滯留時(shí)間為6到12分鐘，并取決于所選定的熔融溫度。當(dāng)加工Lexan樹脂達(dá)到熔融溫度范圍的上限時(shí)，建議用戶的注塑量/射膠量應(yīng)為料筒容量的60%-80%，以便最大程度減少滯留時(shí)間。對(duì)Visualfx*而言，較高的熔融溫度有利于形成最佳成品外觀。
背壓建議采用
5到10 bar（72-145psi）的設(shè)備背壓，以提高熔融質(zhì)量，保證注塑量的一致性。對(duì)于玻纖增強(qiáng)牌號(hào)而言，建議認(rèn)真監(jiān)控背壓以使纖維損壞程度降至最低。
在設(shè)計(jì)需要承受循環(huán)載荷或振動(dòng)條件的零件時(shí)，耐疲勞是需要考慮的一項(xiàng)非常重要的參數(shù)。例如，設(shè)計(jì)需要振動(dòng)的結(jié)構(gòu)元件、反復(fù)沖擊的元件、往復(fù)力學(xué)元件、塑膠扣件以及模內(nèi)塑膠鉸鏈時(shí)，均需考慮疲勞因素。循環(huán)載荷將導(dǎo)致材料發(fā)生力學(xué)老化和斷裂擴(kuò)散，最終會(huì)導(dǎo)致失效。通常，在遠(yuǎn)低于材料屈服點(diǎn)的一定應(yīng)力條件下，當(dāng)零件遭受循環(huán)載荷時(shí)，就會(huì)發(fā)生疲勞失效。