LEXAN 261R Resin 中等粘度PC

LEXAN 261R Resin  LEXAN美國沙伯基礎 

Lexan SLX樹脂
性能概要
a粘度
我們通過控制分子量來得到不同粘度的Lexan*樹脂：分子量越大，粘性越強。可供產品選擇從超低粘性Lexan樹脂OQ產品（DVD格式），到高粘性產品（如圖25所示）。圖26所示為各種粘度的玻纖填充產品，而圖27
所示為特定阻燃產品。普通粘度測試包括熔融粘度、MV和熔體流動速率、MVR及測量等。
5.8.b剪切情況
MV測試可以在各種剪切速率下進行。由于不同的材料表現出明顯不同的MV曲線，因此，應對MV曲線進行對比，而非 MVR。
與其它熱塑性塑料相比，Lexan樹脂有非常低的剪切變稀現象。與多數熱塑性材料不同，聚碳酸酯顯示出來的幾乎是“牛頓”力學行為，換句話說，粘度幾乎不受剪切速率的影響。
在要求精確注射模擬條件下，必須讓剪切曲線表征出在不同溫度下，剪切速度與粘度的關系。
模具收縮率
模具收縮率是指當離開模具、在室溫下冷卻后，塑膠件的收縮。由于模具幾何形狀、工藝條件、樹脂種類各不相同，因此模具收縮率（用百分比表示）可能差別很大。
作為一種無定形材料，Lexan*樹脂比半結晶材料的收縮率要低。就無定形材料而言，垂直流動方向和流動方向的收縮率是接近的，這就能確保制造出精密的部件。玻纖填充物的使用增加了材料的取向性，但卻降低了收縮率。判定對材料收縮的影響通常用PVT（壓力－體積－溫度）關系式來表示。非增強和玻纖增加Lexan樹脂產品的關系可從下面的圖28中參閱。
注塑過程中背壓和保壓對收縮率有顯著影響。一般來說，保壓越大、保壓時間越長，收縮率越小。
Lexan*聚碳酸酯可通過注塑成型、結構發泡成型、注（拉）吹成型和擠出成型、擠吹成型。用Lexan聚碳酸酯擠出成型的板材可以用熱成型加工。我們可用傳統設備加工而且加工范圍很廣。生產周期可以加快，而且如果加工過程中沒有被污染，費品可破碎再用。對于Visualfx*系列而言，加工工藝沒有重大差別。
6.1干燥
在正常生產溫度下，多數熱塑性塑料材料吸收大氣中的潮氣而導致聚合物降解，從而相應地降低某些性能（尤其是沖擊強度）。因此，為了保證最佳的產品性能與外觀，在模塑之前，請確保Lexan聚碳酸酯樹脂被徹底干燥。建議干燥溫度為120°C/248°F；達到干燥要求的所需時間取決于干燥劑的類型，時間從兩小時到四小時不等。目標是使濕氣含量/含水率不超過0.02%。超過24小時的過長干燥時間將不會影響聚合物的性能，但是可能會增加脫模困難。
設備
· 不應采用高壓縮比螺桿或短壓縮段的螺桿。建立用戶使用常規3段螺桿，其中，螺桿長徑比（L:D）為 20:1-25:1；壓縮比為 2:1-2.5:1.
· 對Lexan樹脂處理工藝而言，可采用針對螺桿和押出機料筒的常規結構材料。然而，最好采用耐腐蝕性強、耐磨性好的螺桿和雙金屬式機筒，特別在進行玻纖填充產品的加工時。
· 采用通風式料筒和螺桿進行預干燥效果并不理想，因此，建議Lexan樹脂用戶不要采用這種方案。如果用戶采用通風押出機料筒，那么材料中的水分以及注射能力百分比，會由于水解作用而使材料發生降解。
· 建議選用有自帶的電熱絲和加熱器控制的自由流量噴嘴。噴嘴開口必須盡可能大。
· 最小可使用35N/mm2 的鎖模力，但更常用的壓力介于40 and 50N/mm2 之間。對于復雜的薄壁零件，要求快速的注射速度以及較大的注射壓力，此時，要求鎖模力高達 80N/mm2。
加工復雜薄壁零件要認真選用正確的工具/設備組合，因為它要求快速注塑和有較大的注射壓力。
6.3 工藝條件
最重要是不要讓塑料在料管中停留過長時間，因為這會造成材料降解。對Lexan*樹脂而言，理想的最長料管滯留時間為6到12分鐘，并取決于所選定的熔融溫度。當加工Lexan樹脂達到熔融溫度范圍的上限時，建議用戶的注塑量/射膠量應為料筒容量的60%-80%，以便最大程度減少滯留時間。對Visualfx*而言，較高的熔融溫度有利于形成最佳成品外觀。
背壓建議采用
5到10 bar（72-145psi）的設備背壓，以提高熔融質量，保證注塑量的一致性。對于玻纖增強牌號而言，建議認真監控背壓以使纖維損壞程度降至最低。
在設計需要承受循環載荷或振動條件的零件時，耐疲勞是需要考慮的一項非常重要的參數。例如，設計需要振動的結構元件、反復沖擊的元件、往復力學元件、塑膠扣件以及模內塑膠鉸鏈時，均需考慮疲勞因素。循環載荷將導致材料發生力學老化和斷裂擴散，最終會導致失效。通常，在遠低于材料屈服點的一定應力條件下，當零件遭受循環載荷時，就會發生疲勞失效。