LEXAN 201 Resin 阻燃劑PC

LEXAN 201 Resin  LEXAN美國沙伯基礎 

Lexan SLX樹脂
性能概要
Lexan*聚碳酸酯樹脂是一種非結晶熱塑性工程塑料，具有良好的機械、光學、電學和熱學性質。
它在零度到超過80°C/176°F的高溫中，具有獨特性能，包括抗沖擊性。
一種典型的Lexan樹脂能夠提供
· 良好的透明度
· 極高的韌性
· 收縮率小及保持一致
· 尺寸穩定性
· 一致的加工性
· 抗紫外線
· 阻燃性
· 耐熱性
· 多樣的顏色
Lexan樹脂憑借其異乎尋常的沖擊強度和實際韌性，成為各類行業中要求苛刻的應用的首選材料。
Lexan樹脂的設計計算與其它材料相同。塑料的物理性質取決于預計的溫度和壓力等級。只要這種相關性被確定，并且定義了應用的最終使用環境，就可以使用標準工程計算來精確預測零部件性能。然而，在Lexan樹脂的設計過程中，注意要考慮到聚碳酸酯樹脂的缺口敏感性和它較差的耐水解性能。
機械性能
一般情況下，Lexan樹脂能在極大的溫度范圍內表現出優秀的力學性質。
a沖擊強度
Lexan*樹脂異乎尋常的沖擊強度和實際韌性使得您的產品不易碎，即便在最嚴酷的環境中也有很高的安全保障和耐用性。
將Lexan樹脂與其它樹脂（如ABS）混合
（Cycoloy*即通過該方法制成）、或與沖擊改善劑混合，可提高它在極低溫度下的沖擊強度。
有多個因素可確定塑料零件對沖擊能量的吸收。除材料類型以外，這些因素還包括
· 壁厚
· 幾何形狀和大小
· 操作溫度與環境
· 加荷速率
· 加荷引起的應力狀態
對于如 Lexan*樹脂這樣的彈性聚合體，產品中出現屈服時的負載值受三個因素的影響。對設計的影響更大的一個事實在于在適當條件下，延展型聚合體的特性將從彈性和容許變形性響應轉變成脆性和破壞性響應。通常以轉變溫度來描述這一行為變化。當溫度高于該轉變溫度時，易發生彈性失效；當溫度低于該轉變溫度時，易發生脆性失效.
ISO & ASTM沖擊值的說明
沖擊性質對測試樣品的厚度和分子取向非常靈敏。在ASTM和ISO中使用的樣品厚度的不同可能對沖擊值產生重要的影響。如果厚度從 3mm/0.118”變成 4mm/0.157”，由于分子量和樣品厚度對izod缺口沖擊的影響而導致失效模式在特定溫度下由彈性方式變成脆性方式。
如果材料已經在3mm/0.118”的厚度時出現脆性失效模式（例如無機物和玻璃纖維增強牌號）那么該材料將不會受到影響。抗沖擊改性牌號也不會受到影響，因為它們只在厚于4mm/0.157”時出現脆性失效模式。
因此，對于完全相同的材料，ISO和ASTM沖擊值可能會完全不同。但是，所描述的延脆性轉變在很少發揮真正的作用，因為大部分零件的設計壁厚都小于)3-mm/0.118”。
b剛性
Lexan*樹脂系列使得設計者可以選擇各種剛性的材料。
不同等級產品間的剛性值差異很大。在從零度到120°C/248°F的范圍內，同一等級產品的剛度性質將保持一定的連續性。
產品的硬度的定義是負載和變形之間關系。硬度主要由應力－應變關系曲線來表征。一般而言，在對材料的硬度進行比較時，所用的最佳參數為楊氏模量（ISO527），該模量取決于應力－應變關系曲線。
c強度
產品強度指在給定條件下，產品所能承受的不會造成產品失效的最大負載。為了測定產品的強度，我們必須首先對產品失效進行定義。恰當的失效定義取決于具體應用以及允許產品變形的程度。
材料的強度是一項與應力－應變關系屬性有關的材料的固有屬性。拉伸測試則為工程設計提供了最有價值的信息。對于未充填的Lexan*樹脂產品。
在較小應變范圍內，應力隨應變呈正比例增長。然而，隨著測試的進行，開始呈非線性變化。通過密切觀察應力－應變關系曲線，我們發現，事實上，并不存在成比例增加的現象。隨著應變的增長，屈服點最終將出現，從而達到最大應力。如果應變繼續增長，則頸縮現象出現。此后，頸縮現象將在材料組織中擴散，直到材料失效為止。
d性能超時
我們應該留意兩類現象。第一類是例如蠕變等靜態時間依賴現象（這種現象的產生是由于單獨一項長期存在載荷造成）。第二類是諸如疲勞等動態時間依賴現象（這種現象由循環載荷造成）。兩類行為均受到工作環境以及元件設計的重要影響。
· 離子釋出處于十億分之一的數量級上
· 氣體釋出量極少
· 具有顏色，可在裝配處理中區分產品
· 抗紫外線性能

d.蠕變行為
由于持續長期負載所造成的幾何形狀變形的速率，被稱為蠕變。對塑膠而言，蠕變速率取決于溫度、所受的載荷以及時間。在某一應力條件下，蠕變值非常低，在長期持續載荷應用中可忽略不計。
e.耐疲勞
在設計需要承受循環載荷或振動條件的零件時，耐疲勞是需要考慮的一項非常重要的參數。例如，設計需要振動的結構元件、反復沖擊的元件、往復力學元件、塑膠扣件以及模內塑膠鉸鏈時，均需考慮疲勞因素。循環載荷將導致材料發生力學老化和斷裂擴散，最終會導致失效。通常，在遠低于材料屈服點的一定應力條件下，當零件遭受循環載荷時，就會發生疲勞失效。