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為保護(hù)環(huán)境,防止污染,化糞池應(yīng)按水工構(gòu)筑物要求進(jìn)行抗?jié)B設(shè)計,抗?jié)B標(biāo)號不宜過低。 坯料在化糞池模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致化糞池模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是化糞池模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,化糞池模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。化糞池模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止化糞池模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。化糞池模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。所述上模的四周均設(shè)有第一法蘭邊,所述下模的四周均設(shè)有第二法蘭邊,所述第一法蘭邊與第二法蘭邊上均開設(shè)有數(shù)個第一螺孔,所述第一螺孔內(nèi)安裝有固定件從而將第一法蘭邊與第二法蘭邊固持在一起,所述上模與下模合在一起形成圓柱體,中間形成圓柱體模腔,所述上模與下模的外壁均向外凸設(shè)有數(shù)個凸肋,所述凸肋內(nèi)設(shè)有與模腔相貫通的槽道,至少一個槽道內(nèi)安裝有隔板,所述隔板的上方設(shè)有切面,所述切面與上模之間設(shè)有間隙從而形成通道,所述隔板與槽道的槽壁之間形成有間隙,所述凸肋開設(shè)有數(shù)個第二螺孔,所述第二螺孔內(nèi)安裝有固持件從而將隔板與凸肋固持在一起。通過該種模具來生產(chǎn)化糞池,不僅簡化了生產(chǎn)工藝,而且提高了生產(chǎn)效率。


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