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玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)形式
1、混凝土內(nèi)套玻璃鋼煙囪形式
主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內(nèi)筒。在此構(gòu)造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個(gè)混凝土煙囪套1個(gè)玻璃鋼內(nèi)筒，也有的套2個(gè)或3個(gè)玻璃鋼內(nèi)筒，具體根據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)和要求來(lái)定。
混凝土套玻璃鋼內(nèi)筒一般采用分段掛璧的結(jié)構(gòu)形式。在混凝土煙囪予埋鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米 為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)向支撐。
第一步：用平板車(chē)把第一個(gè)煙囪內(nèi)筒的管段運(yùn)送到煙囪底部
第二步：將第一個(gè)煙囪內(nèi)筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺(tái)的高度。
第三步：用平板車(chē)送入第二段煙囪內(nèi)筒，并調(diào)整位置，使其與第一段對(duì)齊。
第四步：完成第二段與第一段的對(duì)接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊裝環(huán)起吊第一段和第二段
第五步：將連接好的第一、二段起吊到連接平臺(tái)的位置
第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復(fù)第三步到第五步的操作。
第七步：通過(guò)提升裝置調(diào)整內(nèi)筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺(tái)配合、固定。
2、外套鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼煙囪形式
外套鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼煙囪一般設(shè)計(jì)高度在100米以下，一般設(shè)計(jì)都是和脫硫塔合起來(lái)。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設(shè)計(jì)不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設(shè)計(jì)把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來(lái)承擔(dān)，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節(jié)連就可以。
大致安裝步驟及安裝過(guò)程照片
（1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預(yù)制
（2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定
（3）、同步進(jìn)行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定
管道玻璃鋼防腐：
玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿(mǎn)足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶(hù)所接受。埋地輸油管道玻璃鋼防腐層的生產(chǎn)工藝流程對(duì)管道防腐質(zhì)量影響較大,針對(duì)大慶油田玻璃鋼防腐涂層的生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn),對(duì)排列纏繞紗、樹(shù)脂混合液、參數(shù)設(shè)置、成型控制等環(huán)節(jié)上的工藝方法進(jìn)行了改進(jìn),經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)了這些改進(jìn)的方法在有效的的控制玻璃鋼防腐管防腐涂層的質(zhì)量的同時(shí)可以節(jié)省原料并能極大提高工作效率,對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制有著借鑒意義.
花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 b、對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 d、對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)少量的局部裂縫處用鑿子開(kāi)（V）坡口，將樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。 e、對(duì)油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè),禁止因障礙物損傷導(dǎo)致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥前，沉灰的表面用電動(dòng)工具打磨一遍，再進(jìn)行滿(mǎn)刮膩?zhàn)右槐楦珊螅描F砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細(xì)做法見(jiàn)下文相關(guān)章節(jié)。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設(shè)計(jì)要求工藝施工，每道程序經(jīng)過(guò)貴公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并簽施工驗(yàn)收證明單，我方才能進(jìn)行下道程序施工。 2． 施工工藝要點(diǎn) （1）底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結(jié)合牢固。 b、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補(bǔ)平整后方可進(jìn)行下一道工序。 （2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。 b、貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1~2層布。 （3）結(jié)合層 a、按比例要求配制樹(shù)脂膠泥，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹(shù)脂膠泥，應(yīng)滿(mǎn)足厚度要求。 c、施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。 （4）砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽(yáng)角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。 c、結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，粘接牢固。灰縫表面平整。 （5）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，必須待樹(shù)脂膠泥和膠泥結(jié)合層完全固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。
1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。
2.樹(shù)脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹(shù)脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹(shù)脂材料說(shuō)明書(shū)稱(chēng)量、隨配隨用，充分?jǐn)噭颉Ｒ淮闻淞坎灰颂啵苊庖蚍艧徇^(guò)多使膠料過(guò)早固化。
4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6. 嚴(yán)禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)，狹小空間封閉施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。 7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽(yáng)光直射的地方。并做好防火安全措施。
玻璃鋼罐是由樹(shù)脂和玻璃纖維通過(guò)微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬?gòu)?fù)合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，可設(shè)計(jì)性靈活，工藝性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運(yùn)用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場(chǎng)領(lǐng)域。
分類(lèi)
玻璃鋼罐可以分為：立式玻璃鋼罐、鹽酸儲(chǔ)罐、臥式玻璃鋼罐、運(yùn)輸罐、硫酸儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、化工儲(chǔ)罐、防腐儲(chǔ)罐，玻璃鋼攪拌罐、硝酸儲(chǔ)罐、燃?xì)鈨?chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐等。
組成
根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，由高樹(shù)脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層。
可廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、石化制藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國(guó)防工程等行業(yè)。儲(chǔ)存各種腐蝕性介質(zhì)可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，適應(yīng)于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸，也可作地下油槽、保溫儲(chǔ)槽、運(yùn)輸槽車(chē)等。
攪拌槽內(nèi)襯耐酸瓷磚防腐:
攪拌槽內(nèi)襯耐酸瓷磚防腐是屬于耐酸瓷磚襯里，耐酸瓷磚襯里按基層角度可分為鋼基層襯耐酸瓷磚和混凝土襯耐酸瓷磚， 根據(jù)兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養(yǎng)護(hù)都有不同，耐酸瓷磚襯里具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機(jī)械性能強(qiáng)大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它可以根據(jù)不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應(yīng)不同的防腐要求，通過(guò)粘貼單層、雙層或多層來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)和載荷。
金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應(yīng)對(duì)防腐對(duì)像表面做除銹清理。應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨，以達(dá)到對(duì)金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達(dá)到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。最后根據(jù)客戶(hù)不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。混凝土瓷磚襯里應(yīng)當(dāng)檢查混凝土是否干燥的達(dá)到粘貼要求。應(yīng)用角磨機(jī)或手刷對(duì)其表面進(jìn)行清潔，保證其表面干凈。
花崗巖防腐工程施工方案
一、防腐構(gòu)造： 1、花崗巖地坪防腐： ◇ 面層：花崗巖（500*500*80），防滑面，灌縫（寬5-7mm），3201 烯基樹(shù)脂膠泥 ◇ 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹(shù)脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼,煙囪脫硫防腐，3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹(shù)脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 混凝土基面處理 2、花崗巖墻裙/地腳防腐： ◇ 面層：花崗巖（600*400*20，500*180*80），擠縫（寬1-2mm），3201乙烯基樹(shù)脂膠泥 ◇ 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹(shù)脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹(shù)脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 混凝土基面處理 3、花崗巖地溝防腐： ◇ 蓋板：與地溝配套
◇ 面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹(shù)脂膠泥 ◇ 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹(shù)脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹(shù)脂膠泥 ◇
底漆：一道,3201乙烯基樹(shù)脂 ◇ 混凝土基面處理
二、施工步驟 1．基面檢查及處理 （1）基面檢查：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002的相關(guān)條款對(duì)池體混凝土/水泥砂漿基面進(jìn)行驗(yàn)收，主要包括： 目測(cè)混凝土基面，必須堅(jiān)固、密實(shí)，無(wú)油脂，無(wú)空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。基層的陰陽(yáng)角宜做成圓角。 強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并符合設(shè)計(jì)要求，用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無(wú)空鼓現(xiàn)象）。 池體基層經(jīng)過(guò)常規(guī)養(yǎng)護(hù)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。 嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。混凝土底層必須有防水隔離層。 （2）基面處理
用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)少量的局部裂縫處用鑿子開(kāi)（V）坡口將樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。 , 對(duì)油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。
凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 2． 施工工藝要點(diǎn) （1）底漆 在混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補(bǔ)平整后方可進(jìn)行下一道工序。
（2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下： 在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一泡。 貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之布。 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。
襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1~2層布。 （3）結(jié)合層 按比例要求配制樹(shù)脂砂漿，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。
攤鋪樹(shù)脂砂漿，應(yīng)滿(mǎn)足厚度要求。施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。 （4）砌筑花崗巖面層 塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻 裙。陰角壓平面，陽(yáng)角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)縫。 結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，粘接牢固。灰縫表面平整。 （5）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，必須待樹(shù)脂砂漿和膠泥完全固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。
三、其它要求 1. 施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工 環(huán)境溫度低于己于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。 2. 樹(shù)脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。 3. 打底、襯布和面層樹(shù)脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹(shù)脂材料說(shuō)
明書(shū)稱(chēng)量、隨配隨用，充分?jǐn)噭颉Ｒ淮闻淞坎灰颂啵苊庖蚍艧徇^(guò)多使膠料過(guò)早固化。 4. 嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。 5. 嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn) 場(chǎng)。 6. 嚴(yán)禁煙火，注意池體內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通 風(fēng)，封閉池體內(nèi)施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。 7. 搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽(yáng)光直射的 地方。并做好防火安全措施
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