醫用級PC 臺化出光 IR1900 高透明 高流動 高光澤化工原料

1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。 

2、高度透明性及自由染色性。 

3、H.D.T.高。 

4、電氣特性優。 

5、無味無臭對人體無害符合衛生安全。 

6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。 

電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。 

汽 車： 保險桿、分電盤、安全玻璃。 

工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。 

耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 

注塑工藝 

折疊塑料的處理 

PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。 

折疊注塑機選用 

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。 

折疊模具及澆口設計 

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。 

折疊熔膠溫度 

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。 

折疊注射速度 

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。 

背壓 

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 

折疊滯留時間 

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。 

折疊注意事項 

有的改性PC塑膠原料，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。