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PC塑膠原料通稱聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為最重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠?，F已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。
主要特性：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、耐疲勞性佳；
4、電氣特性優；
5、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
1、加工特性：
PC是無定形材料，它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發生水解，制品質量對原料的含濕量很敏感，在成型前必須將原料須干燥至小于0.02％。PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等分法加工，也可進行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑加工：
（1）塑料的處理 ： PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
(2)注塑機的選用 現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
(3)模具及澆口設計 常見模具溫度為80~100℃，加玻纖為100~130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03~0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′~1°左右。
（4）熔膠溫度 可用對空注射法來確定加。一般PC加工溫度為270~320℃，有些工溫度高低改性或低分子量PC為230~270℃。
(5)注射速度 多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
(6)滯留時間 在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。
(7)注意事項 有的改性PC，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
應用領域
1、電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電容器、電話機殼體、電話交換器、信號繼電器及零件等；
2、汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃等；
3、工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片等；
4、光學照明：大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等；
5、高精度零件：電子計算機、視頻錄象機等；
6、機械設備：各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪、機械設備殼體、罩蓋及框架等；
7、醫療器材：醫用杯、筒、瓶、牙科器械、藥品容器和手術器械，還可用作人工腎、人工肺等人工臟器；
8、其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、礦燈的電池殼、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
