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一、關(guān)于熱塑性硫化橡膠的概念 熱塑性硫化橡膠（英文為 Thermoplastic Vulcanizate） ，簡稱為 TPV，熱塑性硫化橡膠的中文 簡稱為熱塑性橡膠（英文 Thermoplastic Rubber） ，簡稱為 TPR，但這個(gè)名稱容易和其它種類 的熱塑性彈性體（英文為 Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w 也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經(jīng)成為 它的專有名稱了，
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二、關(guān)于熱塑性硫化橡膠的組成 TPV 主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與 軟化油或增塑劑與之配合。 硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。 另外為了降低成本或者 提高某方面的性能，一些無機(jī)填料會(huì)被填加。 許多塑料和橡膠之間可形成 TPV，但僅有個(gè)別共混物經(jīng)過動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，目前 商業(yè)化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》 一書中對(duì) 11 種橡膠和 9 種塑料制備的 99 種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，要得 到***性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件： （1）塑料和橡膠兩種 聚合物的表面能匹配； （2）橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低（3）塑料的結(jié)晶度大于 15%。當(dāng)塑 料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化， 也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
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三、關(guān)于熱塑性硫化橡膠的制備 TPV 的制備方法通常有 3 種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法 是最常見的，所采用的設(shè)備主要有 2 種，混煉機(jī)或者雙騾桿擠出機(jī)。根據(jù)工藝的不同，可以 單獨(dú)使用一種設(shè)備，或者 2 種都使用。在工業(yè)上，因雙騾桿擠出機(jī)可以連續(xù)化生產(chǎn)，所以考 慮到質(zhì)量穩(wěn)定，雙騾桿擠出機(jī)成為最為通用的動(dòng)態(tài)硫化設(shè)備。 動(dòng)態(tài)硫化的具體步驟如下：首先在密煉機(jī)內(nèi)將橡膠和塑料熔融共混，當(dāng)達(dá)到充分混合后，加 入硫化劑，此時(shí)邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證 共混物具有良好的加工性能。 目前因?yàn)橛蓄w粒狀的橡膠出售， 所以可以不用密煉機(jī)混合塑料 與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機(jī)混合。在具體的工藝上，動(dòng)態(tài)硫化可以分 2 步走，塑料 可以分 2 次加入與橡膠混合，以保護(hù)塑料在動(dòng)態(tài)硫化時(shí)受到硫化劑的氧化作用。
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四、熱塑性硫化橡膠的應(yīng)用 從熱塑性硫化橡膠的性能來說，主要在以下幾個(gè)方面有應(yīng)用： 1.密封（建筑/汽車密封條，密封圈） 2.SOFT TOUCH，柔軟的手感（手柄、握把） 3.抗沖、防震；柔韌性（腳輪、緩沖塊；電線電纜、軟管） 4.塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。 從熱塑性硫化橡膠的性能有別于一般的熱塑性彈性體來說，它的應(yīng)用更偏向于工業(yè)制品： 1.耐高溫方面，常規(guī)的全硫化 PP/EPDM 可達(dá)到 135，杜邦推出的工程熱塑性硫化橡膠更可 耐 150 以上； 2.耐溶劑及油品方面，TPV 中因具有交聯(lián)的橡膠微粒相，所以通常比較耐溶劑和油品。
TPV性能：良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應(yīng)用溫度范圍廣（–60—150℃），軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。比重輕（0.90—0.97），外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。基于以上性能特點(diǎn)， TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢(shì)，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競(jìng)爭力方面提供了新的選擇