PP 臺(tái)灣臺(tái)化 K8002化學(xué)和物理特性：
由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4％乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。
PP 臺(tái)灣臺(tái)化 K8002性能：
①聚丙烯樹脂為白色蠟狀物固體，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之間，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP
）之外最輕的品種。聚丙烯綜合性能良好，原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且價(jià)格低廉。PP的力學(xué)性能與聚乙烯相比，其強(qiáng)度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好。但在塑料材料中仍屬于偏低的。如果需要高強(qiáng)度時(shí)，可選用高結(jié)晶聚丙烯或填充、增強(qiáng)聚丙烯。PP的沖擊強(qiáng)度對(duì)溫度的依賴性很大，其沖擊強(qiáng)度較低，特別是低溫沖擊強(qiáng)度低。聚丙烯的沖擊強(qiáng)度還與分子量、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸等因素有關(guān)。
②聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，應(yīng)而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度，彈性都比DHPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差，聚丙烯還具有優(yōu)良的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。
③聚丙烯具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170度，制品能在100度以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不變形，脆化溫度-35度，在低于-35度會(huì)發(fā)生脆化。
④聚丙烯的化學(xué)溫度性很好，除能被濃硫酸，濃硝酸侵蝕外，對(duì)其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但分子量的脂肪烴，芳香烴和氯化烴等能使PP軟化溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加海有所提高。
⑤聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，絕緣性能不受濕度影響，它有較高的介電性，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣紙品。
⑥聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅，硫代丙酸二月桂酯。碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP 臺(tái)灣臺(tái)化 K8002工藝特點(diǎn)：
PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。
PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。
PP 臺(tái)灣臺(tái)化 K8002注塑模工藝條件：
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
PP 臺(tái)灣臺(tái)化 K8002應(yīng)用領(lǐng)域：
1，薄膜用產(chǎn)品: 食品包裝用， 粘帖用薄膜；
2，注塑用產(chǎn)品: 容器，玩具，廚房，浴室用品，醫(yī)療容器，雜貨及透明容器；
3，拉伸帶: 網(wǎng)，編制袋，韁繩及帶；
4，纖維: 復(fù)絲, BCF, 毛毯, 吸管, 高強(qiáng)度燈絲, 高強(qiáng)度，短纖維，不織布。
