pp 臺灣臺化 k1010 成分結構：
pp 為結晶型高聚物，常用塑料中 pp 最輕，密度僅為 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp 的耐熱性 最好，其熱變形溫度為 80-100℃，能在沸水中煮。pp 有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗 稱“百折膠”。pp 的綜合性能優于 pe 料。pp 產品質輕、韌性好、耐化學性好。pp 的缺點：尺寸精度低、剛 性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。 日常生活中，常用的保鮮盒就是由 pp 材料制成。
pp 臺灣臺化 k1010 成型特性:
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具 溫度低于 50 度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90 度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
聚丙烯成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
熔化溫度：pp的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的pp和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
pp 臺灣臺化 4520.b1101. b8001. f1611. f4007 .f4008. k1010 .k1011. k1020 .k1023. k1035. k1101. k1108. k1216 .k1525. k1823. k2051 .k2065 .k3004. k3009 .k4015 k4038. k4515 .k4535 .k4635 .k4715 .k7009ah
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