南昌新建早強(qiáng)灌漿料多少錢|南昌灌漿料工廠|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿粘鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)：施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。基層溫度在5℃以下時(shí)使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時(shí)，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。框架節(jié)點(diǎn)負(fù)彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性主要是基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差溫度裂縫一般出現(xiàn)在澆筑一個(gè)星期以后，即使在有保溫措施的情況下，此時(shí)基礎(chǔ)底板的表面也已開始緩慢降溫，表面混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差將不斷加大。基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差裂縫一般易出現(xiàn)在集水井、電梯井的邊角處，這些部位內(nèi)外溫差發(fā)展的較快，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。內(nèi)外溫差裂縫一般不貫穿整個(gè)構(gòu)件截面，裂縫的上表面部分寬度較大、下部較窄，呈侯形，表面裂縫寬度在０．２～０．７ｍｍ間，裂縫的走向沒有規(guī)律性。樹脂在起作用，而不是由于ＦＲＰ本身。為了進(jìn)一步弄從鋼筋腐蝕的角度，提出了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命可分為孕育期（ｔ１）和發(fā)展期（ｔ２），如圖１．２所示：其中孕育期（ｔ１）對(duì)應(yīng)于氯離子在多孔混凝土相內(nèi)部的遷移以及在鋼筋表面附近區(qū)域的積聚這一段時(shí)期。孕育期的持續(xù)時(shí)間取決于混凝土保護(hù)層的厚度和引起鋼筋腐蝕所需的氯離子臨界濃度。而發(fā)展期（ｔ２）則對(duì)應(yīng)于氯以下幾個(gè)方面還有待于進(jìn)一步的研究：植筋及群筋在潮濕環(huán)境、低溫環(huán)境下以及有特定防火要求下的植筋粘結(jié)性能的研究。離子使鋼筋表面去鈍化，從而導(dǎo)致鋼筋腐蝕的發(fā)展以及局部混凝土結(jié)構(gòu)的破裂這一段時(shí)期。清ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性機(jī)理以及ＦＲＰ和樹脂在防腐過程中所起的作用，一些植筋技術(shù)是一種比較成熟的混凝土結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)，它以施工方便、工作效率高和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工中得到普遍應(yīng)用。植筋技術(shù)最關(guān)鍵的問題就是植筋的深度，因?yàn)橹步钕到y(tǒng)主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結(jié)傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。學(xué)者對(duì)不同ＦＲＰ種類、不同ＦＲＰ層數(shù)、不同ＦＲＰ纖維方向以及不同的樹脂類型進(jìn)碳化有時(shí)候?qū)炷烈彩怯欣摹Ｔ诿軐?shí)的混凝土中，當(dāng)碳化深度較小時(shí)，碳化枯鋼加固方法的應(yīng)用研究始于1960年。它不僅用于建筑工程，而且用于公路橋梁的加固補(bǔ)強(qiáng)。以往，我國混凝土結(jié)構(gòu)的加固，大都采用截面加人法、預(yù)應(yīng)力法、外包鋼法,增加支撐和支承、改變傳力途徑法等，這些方法大都要求有一定的空間(加固本身和加固施工空間)、時(shí)間和材料，因而引起結(jié)構(gòu)周田管、線、設(shè)備轉(zhuǎn)移和停產(chǎn)或停止便用。近年來，使用結(jié)構(gòu)膠粘鋼板于被加固構(gòu)件，克服或減少了上述加固方法當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。的不足。形成的硅、鋁、氧化鐵骨架被生成的碳酸鈣填充，使碳化后的強(qiáng)度比原始的混凝土的強(qiáng)度更高，而且具有更低的滲透性。應(yīng)該注意的是，對(duì)于疏松多孔的混凝土，碳化的這種加強(qiáng)作用是不明顯的，碳化永遠(yuǎn)不能使這種混凝土成為質(zhì)量較好的混凝土。行了系統(tǒng)研究，對(duì)這些因素的研究有助于我們弄清ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕作用機(jī)理。二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫可在事前、事中從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)、原材料優(yōu)選、施工配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)、施工過程控制及施工過程監(jiān)測等多方面采取措旄進(jìn)行綜合預(yù)防控制。混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的存在具有一定的絕對(duì)性，所謂“預(yù)防控制”只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求的范圍內(nèi)，以不致發(fā).展成有害裂縫。高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 鋼筋銹蝕實(shí)質(zhì)是一種金屬的電化學(xué)腐蝕過程，即金屬的陽極溶解過程。“銹蝕”是對(duì)金屬電化學(xué)腐蝕的通常稱謂，它側(cè)重于現(xiàn)象，即腐蝕結(jié)果出現(xiàn)銹跡；“腐蝕”是電化學(xué)的專用術(shù)語，它側(cè)重于過程，即腐蝕是一個(gè)緩慢的溶解過程。論文中在涉及鋼筋的電化學(xué)過程時(shí)使用“腐蝕”專用術(shù)語，其它場合一般稱“銹蝕”，兩者含義是一致的。2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 水泥漿的檢驗(yàn)：水泥漿的和易性及驗(yàn)收檢驗(yàn)要滿足混凝土技術(shù)協(xié)會(huì)報(bào)告47“耐久的、有粘接的后張混凝土橋”標(biāo)準(zhǔn)。

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機(jī)化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有“危險(xiǎn)性”，但單獨(dú)使用時(shí)，其效能不如陽極型明顯。混合型：將陰極型、陽極型等多種物質(zhì)合理配搭而成的阻銹劑。如由世界著名的化學(xué)建材公司一瑞士西卡公司研制開發(fā)的西卡阻銹劑（ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ）系列即屬于綜合型、混合型阻銹劑。6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)大本積混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時(shí)高達(dá)8o℃以上,而且延續(xù)時(shí)對(duì)符合第２條安全性能要求的碳纖維片材或碳纖維板材，當(dāng)與其他改變性環(huán)氧樹脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須按下列項(xiàng)目重新做適配性檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。仰帖條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度層間剪切強(qiáng)度。間投長,為此研究合理溫度控制措施,對(duì)防止大體積混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要。混凝土中的本份有化學(xué)結(jié)合本、物理一化學(xué)結(jié)合本和物理力學(xué)結(jié)合本,其中80%的水份需要蒸發(fā),只有20%的水份是水混硬化所必須的。混凝土在水妮水化過程中多余水份的蒸發(fā)會(huì)引由于植筋深度的增加，抗拔承載力有明顯的提高。對(duì)于不同的砂漿強(qiáng)度等級(jí)Ｍ２．５、Ｍ５和Ｍ１０，植筋深度為８ｄ相對(duì)于植筋深度５ｄ的拉拔力分別提高了４７．７％，３０％和６５．０％；植筋深度為１０ｄ相對(duì)與植筋深度為８ｄ的拉拔力分別提高了４７．１％，２９．１％和２．Ｏ％，在砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Ｍ１０時(shí)提高并不多，主要原因是普通磚強(qiáng)度的離散性較大，對(duì)拉拔力有一定的影響。從上述數(shù)據(jù)可知，植筋深度是影響抗拔力的主要因素。起混凝要產(chǎn)生體積變形,多數(shù)是收縮變形,少數(shù)為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)。混凝土中多余水份的蒸發(fā)是引隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內(nèi)部由于溫度不均勻帶來的永久性溫度應(yīng)力及開裂的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。具體說來，根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會(huì)造成大面積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會(huì)網(wǎng)被誤認(rèn)為是混凝土表面的泌水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂（實(shí)際上，這種裂縫要比空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時(shí)最大，而當(dāng)氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時(shí)卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩(wěn)定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩(wěn)定在８０％－－－，９０％之間，表現(xiàn)出了良好的阻銹性能。這說明阻銹劑的緩蝕率基本沒有因氯離子數(shù)量的變化產(chǎn)生影響。龍龜裂深的多）。自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約３天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由筑于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的影響,若存在約東,即產(chǎn)生收縮應(yīng)力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發(fā)展。準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 基于上述模型,對(duì)影響和制約脹裂裂縫開展的諸因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護(hù)層等進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所建模型的正確性;基于斷裂力學(xué)理論,采用Franc2D軟件,在對(duì)混凝土構(gòu)件鋼筋銹蝕過程進(jìn)行了仿真研究。通過在源程序中引入界面模型的方式對(duì)鋼筋與混凝土建模,模記以了溫凝土銹脹裂縫開裂過程。仿真分析結(jié)果與理論分析和試驗(yàn)研究結(jié)果符合較好。抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測量其最地鐵雜散電流對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕在本質(zhì)上是電化學(xué)腐蝕。在銹蝕反應(yīng)過程中，鋼筋本身就是反應(yīng)物，被氧化至較高價(jià)態(tài)而失去電子，而存在于溶液或介質(zhì)中的其他反應(yīng)物，即電子的受體，被還原至較低的價(jià)態(tài)而獲得電子。在雜散電流作用下，混凝土各部位的電位發(fā)生不同幅度的變化，陽極部位電位趨向負(fù)值，陰極部位趨向正值，當(dāng)外加電位超過臨界值時(shí)，鋼筋的鈍化膜遭到破壞，開始發(fā)生鋼筋銹蝕。鋼筋表面存在氧和水氣，滿足腐蝕電池電解液的要求，于是混凝土中的鋼筋腐蝕形成了一個(gè)電化學(xué)過程。大、最小兩個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

2負(fù)彎矩如何建立耐久性極限狀態(tài)方程是目前耐久性設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容。周燕等通過運(yùn)用環(huán)境指數(shù)和結(jié)構(gòu)耐久性指數(shù)建立了結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久性極限狀態(tài)方程;劉西拉等指出耐久性設(shè)計(jì)包括計(jì)算和構(gòu)造部分。計(jì)算部分與我國現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)方法協(xié)調(diào),僅在承載能力扱限狀態(tài)方程的右端項(xiàng)乗以耐久性設(shè)計(jì)系數(shù),文中還給出了耐久性設(shè)計(jì)系數(shù)的計(jì)算方法。孔道壓漿劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋在劃痕部位布滿紅銹，表明劃痕下的鋼筋基體已經(jīng)出現(xiàn)了較嚴(yán)重的腐蝕。但在劃痕位置附近的環(huán)氧涂層仍然和鋼筋基體牢牢結(jié)合在一起，并沒有從鋼筋基體上剝離。這表明經(jīng)過１年時(shí)間的瘸蝕考察，鋼筋雖然發(fā)生了比較嚴(yán)重的腐蝕，但并沒有引起在劃痕部位環(huán)氧涂層的剝離脫層。，由于負(fù)彎矩植筋深度為ｔ５ｄ的構(gòu)件在承載力、延性方面都較植筋深度為１０ｄ的構(gòu)件有大幅度提高，植筋錨固深度是可靠的。從承載力的發(fā)展趨勢來看，單根錨栓的錨固效果明顯大于兩根錨栓的錨固作用。預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，孔徑小，無法埋設(shè)芯棒，且在濕接頭混凝土施工時(shí)，振動(dòng)棒難免不觸及波紋管，因此波紋管出現(xiàn)變形或漏漿現(xiàn)象較普遍，孔道容易堵塞，這就給負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道壓漿增加了不少的難度。.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM即使橋上沒有車輛荷載通過，裂縫也不會(huì)全部閉合，存在一定寬度的殘余裂縫。確保這兩類橋的安全運(yùn)營是目前公路養(yǎng)護(hù)部門的工作重點(diǎn)。對(duì)這兩類橋梁加固設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員不僅要可靠地確定加固梁的極限承載能力，還要清楚地了解粘貼加固對(duì)正常使用狀態(tài)下各項(xiàng)指標(biāo)的改善程度，這也是橋梁加固效果最直觀的檢驗(yàn)指標(biāo)。然而，根據(jù)已有的室內(nèi)試驗(yàn)研究成果，粘貼碳纖維布對(duì)鋼筋混凝土簡支梁的剛度提高幅度與應(yīng)變改善程度并不大，這與某些鋼筋混凝土橋梁現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果是矛盾的。產(chǎn)生這一差異的主要原因是經(jīng)過運(yùn)營的橋梁不可避免地會(huì)出現(xiàn)局部開裂現(xiàn)象，屬于預(yù)裂的鋼筋混由于此種工藝對(duì)預(yù)應(yīng)力成孔材料的要求、孔道的埋設(shè)、孔道的密封性、壓漿材料的選用、水灰比的確定、以及施工設(shè)備的配套等都有嚴(yán)格的要求，為確保此種先進(jìn)工藝的推廣應(yīng)用，為便于施工操作，必須進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。凝土梁，加固后，預(yù)裂梁與碳纖維布的復(fù)合受力機(jī)理與完整梁是不同的。基于這工程實(shí)際，本文對(duì)預(yù)裂梁的粘貼加固效果進(jìn)行了系一統(tǒng)的試驗(yàn)研究，彌補(bǔ)了國內(nèi)外在這一領(lǐng)域研究中存在的不足，為粘貼加固技術(shù)在橋梁加固方面的推廣應(yīng)用重基提供了可靠的依據(jù)。灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對(duì)鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位相對(duì)較大一些。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位都有提高的趨勢，這也說明鋼筋耐腐蝕性提高。拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻通過對(duì)國內(nèi)、國外ＲＣ梁纖維加固的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，得出ＲＣ梁纖維加固后計(jì)算模式不定性，并以忽略纖維材料，以及纖維材料和混凝土粘結(jié)層的影響為前提，對(duì)粘貼纖維片材加固ＲＣ梁的可靠度計(jì)算方法進(jìn)行簡化。璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。