最常用的手段有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測及渦流檢測。各種不同手段適用于不同的材料及缺陷性質。目前，對于鋼結構，主要應用的無損檢測手段有射線檢測及超聲檢測。 鋼結構一般由構件和連接兩大部分組成。鋼構件主要為型鋼和板材，連接包括焊縫、螺栓、鉚釘等。現在無損檢測手段主要應用于一、二級焊縫，對于鋼材本身，如正規鋼廠出產并具合格證明，一般性能有保證，主要檢測運輸、安裝中的損傷；否則，對鋼材性能也要進行檢測。下面分別介紹一下焊縫及鋼材的無損檢測方法。 焊縫的無損檢測 焊縫是鋼結構中廣泛使用的連接方式，并且最容易產生各種缺陷。有許多鋼結構事故就是由于焊縫質量差引起連鎖反應導致破壞。鋼結構中的焊接方法主要為電弧焊，包括自動焊、半自動焊及手工焊，偶爾用電渣焊和電阻焊。焊縫連接的缺陷指焊接過程中產生于焊縫金屬及臨近熱影響鋼材表面及內部的缺陷，常見的有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔和、未焊透等。對外觀缺陷、幾何尺寸用外觀檢查，有時用磁粉、熒光檢驗輔助；內部缺陷用超聲檢測和射線檢測。 射線檢驗 射線照相檢驗是目前最明確可*的方法，包括X射線和y射線，前者應用較廣。 超聲檢驗 在超聲波探傷中按原理分類，大致可分為脈沖反射法、穿透法及共振法。下面分別介紹這三種基本方法。脈沖反射法、穿透法、共振法 鋼材檢驗 鋼材如正規鋼廠出產并具合格證明，一般性能有保證，其檢驗工作主要在工廠完成。使用前主要檢測運輸、安裝中的損傷；否則，對鋼材性能也要進行檢測。
