大口徑封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年代以來(lái)，冷旋壓成形已在國(guó)內(nèi)逐步擴(kuò)大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭。橢圓封頭直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現(xiàn)經(jīng)向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的壓力罐封頭塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)出口封頭單（沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，小口徑封頭比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。由于幾何結(jié)構(gòu)的不連續(xù),應(yīng)力出現(xiàn)在筒體和橢圓形封頭的連接部位,支座與封頭的連接處也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,但該部位產(chǎn)生的應(yīng)力與筒體和封頭連接部位壓力容器封頭的應(yīng)力相比較小,且對(duì)筒體和封頭的連接部位的應(yīng)力分布影響不大,即其封頭上可安裝支座來(lái)承受一定的外載荷。 不同結(jié)構(gòu)封頭的特點(diǎn)：橢球形封頭 鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標(biāo)準(zhǔn)橢球形。采用非標(biāo)準(zhǔn)橢球封頭時(shí)，其長(zhǎng)短軸的比值不得大于碟形封頭 碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應(yīng)力，而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力，因而在工程使用壓力容器封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形通過(guò)分拆封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論方法精確計(jì)算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間關(guān)系比較困難，因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證滿足的條件。
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壓力容器封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形通過(guò)分拆封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論方法精確計(jì)算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間關(guān)系比較困難，因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證滿足的條件。壓力容器封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形通過(guò)分拆封頭沖壓應(yīng)力狀態(tài)和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論方法精確計(jì)算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間關(guān)系比較困難，因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證滿足的條件。鍋爐封頭生產(chǎn)廠家,鍋爐封頭生產(chǎn)廠家。安徽小口徑封頭廠，合肥大直徑封頭廠，山東小直徑封頭廠，濟(jì)南金屬封頭廠，青島開孔封頭廠，煙臺(tái)沖孔封頭廠，山西管帽封頭廠，太原油罐車封頭廠，河南非標(biāo)封頭廠，鄭州鋼制封頭廠，河北異形封頭廠。封頭常用碳鋼材質(zhì)：Q235B、10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、20G。橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。大口徑碳鋼封頭拼接要求：JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對(duì)封頭的拼接作了新的規(guī)定 在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對(duì)封頭的拼接規(guī)定為： 封頭由二塊或左右對(duì)稱的三塊鋼板拼接制成時(shí)，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應(yīng)小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時(shí)，焊縫方向中只允許是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫間的距離應(yīng)不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。 拼接板在成形前，對(duì)有礙成形的拼接焊縫余高應(yīng)打磨至與母材齊平。三）在標(biāo)準(zhǔn)JB/T4 738-1995; 90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規(guī)定為: 由錐殼采用整體成形的封頭，其過(guò)渡部分的焊縫余高在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關(guān)要求檢查。 由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內(nèi)直徑的圓度及對(duì)接焊縫的要求按GB150的有關(guān)要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應(yīng)不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭要具有較高的沖擊強(qiáng)度，通常必須能較高地取向，但結(jié)晶度又較低。通常存在內(nèi)應(yīng)力、材料本身降解以及熔接，這些都是標(biāo)準(zhǔn)封頭沖擊強(qiáng)度較低的直接原因。導(dǎo)致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結(jié)構(gòu)形狀、澆口的位置、數(shù)目及其分布等。從原料來(lái)說(shuō)，如果原料本身的沖擊強(qiáng)度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強(qiáng)度要低。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個(gè)球面、一個(gè)某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個(gè)部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過(guò)渡部分組成。碟形封頭為一個(gè)連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。
