大口徑封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭。對于標準系列的碳鋼封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優點。 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。橢圓封頭整體成形與分瓣成形。整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣（液）壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工（其中一般稱謂的溫加工，實際為冷加工的一種）。由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形、熱沖壓成形、冷旋壓成形、冷沖壓成形及壓鼓成形。熱旋壓成形就是熱加工與旋壓壓力容器封頭的選型和制造一定要兼顧成本和制作的難易程度,一般優選橢圓型封頭和蝶形封頭。采用標準
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壓力容器封頭的選型和制造一定要兼顧成本和制作的難易程度,一般優選橢圓型封頭和蝶形封頭。采用標準壓力容器封頭的選型和制造一定要兼顧成本和制作的難易程度,一般優選橢圓型封頭和蝶形封頭。采用標準沖壓封頭生產廠家,沖壓封頭生產廠家。九江壓力容器封頭廠，湖南容器封頭廠，長沙罐體封頭廠，岳陽砂漿罐封頭廠，瀏陽儲罐封頭廠，福建試壓封頭廠，廈門打壓封頭廠，三明管線鋼封頭廠，浙江碳鋼封頭廠，臺州不銹鋼封頭廠，寧波大口徑封頭廠。封頭厚壁合金材質：12CrMo 20CrMo、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoVG、38CrMoAL、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。大口徑碳鋼封頭拼接要求：JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了新的規定 在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對封頭的拼接規定為： 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時，焊縫方向中只允許是經向和環向的，焊縫間的距離應不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。 拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。三）在標準JB/T4 738-1995; 90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規定為: 由錐殼采用整體成形的封頭，其過渡部分的焊縫余高在成形前應打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關要求檢查。 由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm標準橢圓封頭要具有較高的沖擊強度，通常必須能較高地取向，但結晶度又較低。通常存在內應力、材料本身降解以及熔接，這些都是標準封頭沖擊強度較低的直接原因。導致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結構形狀、澆口的位置、數目及其分布等。從原料來說，如果原料本身的沖擊強度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強度要低。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。
