水泥煙囪防腐【服務熱線：（0）18921898966；0515-88698877】一、施工工藝流程：
平臺搭設→水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾涂膩子（厚度0.8mm)→滾涂om-4涂料底漆一道（厚度0.2mm)→滾涂om-4涂料面漆一道（厚度0.2mm)→om-5涂料兩道（厚度0.4mm)→細節(jié)部位的施工→拆除施工平臺→竣工驗收
二、主要施工工藝說明：
3.1 平臺搭設
1）在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。
2）在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預埋鐵之間用φ8mm鋼絲繩相連。
3）金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后，沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。
4）人貨運輸平臺底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和1000W照明燈。吊籃提升全部選用φ8mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設都設有安全鎖，當?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調平后吊籃才可繼續(xù)工作。
5）施工作業(yè)平臺由鋼制圍圈、圓環(huán)形內框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定。框架外徑4.3-7米，中間開有φ3.3米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺安全上下行動，并在圍欄外圈設有安全防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。
6）驗收項目：
鋼絲繩：
包括起升繩和安全繩，要符合規(guī)范GB5972—86的有關規(guī)定，其安全系數(shù)K取10；且無損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、死彎、松散或起鼓等）和銹蝕；
懸掛機構：
配重塊數(shù)、重量正確，在配重架上安放牢固（確保運行時不掉落）；
b、寬度、挑出長度和支承長度應符合方案上的給定尺寸；c、懸掛機構定位可靠（確保運行時不移位）
安全鎖：
在有效的標定期限內，動作靈敏可靠。
升降裝置：
升降裝置與懸掛機構挑梁連接可靠，爬升機構運轉正常。
電氣系統(tǒng)：
各操縱按鈕和急停開頭靈敏可靠，超重限位和超高限位靈敏靈靠；電源電纜中有接地線，接地線與吊籃本體金屬結構連接可靠，測量吊籃的接地電阻，應≤4Ω。
運行試驗：
將懸吊平臺在離地3m的范圍內上下運行3—4次，貼墻滾 輪應運轉自如，爬升機構運行正常。載荷試驗在超過額定載荷時起重限位應切斷電源；最后，懸吊平臺運行到墻面最高處，超高限位應切斷電源。
3.2 基底處理
1.煙囪內壁將凹凸不平，需要用手持打磨機打磨凸出部分，凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。并用環(huán)氧膩子補平凹陷部分，使得內壁表面大致平整。
2. 待煙囪內壁整平完畢后，然后用水對煙囪筒壁自上而下進行清洗。
3. 煙囪及煙道內壁水沖洗
水沖洗的用量根據(jù)煙囪內壁實際情況約為15-20kg/㎡。沖洗后的表面要求要潔凈.無油.不得出現(xiàn)開裂.起砂.脫殼.蜂窩麻面等，至下道工序施工前，內壁表面應該干燥，在20mm深度內的含水率小于6%。水清洗之前必須在積灰平臺上開一個φ100的洞口（不破壞鋼筋），以排除上部清洗用水。（開洞需經(jīng)廠方同意）。
