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波紋膨脹節成型工藝主要有液壓成型、機械成型、橡膠成型和機械液壓成型，以下則是誠信波紋管小編整理的四種成型工藝特點介紹，一起來分享一下吧。

1、液壓成形工藝

液壓成形是金屬波紋管應用最廣泛、最常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。

2、機械成形工藝

波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。

一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

3、橡膠成形工藝

橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。

4．機械液壓成形

機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

誠信波紋膨脹節主要采用壓一次成型技術，尺寸準確，表面光潔無創傷，結構緊湊安全可靠，產品使用壽命長，廣泛應用于航天、發電、水泥等管道系統上，歡迎撥打銷售部電話：0317－8310212、8194991咨詢訂購。