中石油石化壓縮機專用灌漿料環氧樹脂灌漿料樹脂填充料環氧樹脂膠

利鼎環氧樹脂灌漿料包括A(樹脂),B(硬化劑),C(骨料)三部分組分,該產采用樹脂與精制骨料,100%固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質.常溫下將每組材料中三組分完全混合后即可使用.本灌漿料是設備精確系統和永久平衡的保證,可以大大延長動設備的運行周期及不見使用壽命。咨詢電話15333210527，在線QQ510682306
用途
1、使用利鼎環氧樹脂灌漿料的行業：
石化、煉油、輸油（氣）管道、管道加壓站和天然氣終端、海上平臺、貯油（氣）設備、紙漿、水處理、電力、金屬加工和采礦業、造船等！

2、使用利鼎灌漿料部分設備名稱：
往復式壓縮機，核能設備，閥門和，離心式壓縮機，吊車軌道，導軌，發電機組，舵軸承，柴油引擎污水泵，渦輪機，蒸汽渦輪機，齒輪箱，儲槽，氣體壓縮機，磨煤機，船用引擎，粉碎機，儲油（氣）設備   輸送管
 
3 產品特點

1、  抗壓能力高——可提供大大優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
 
2、  放熱峰值低——可提供長達180分鐘（25℃時）的操作時間，尤其適合大面積灌漿使用。
 
3、  收縮率極低——可確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
 
4、  超低熱傳導——可使熱量聚集最小化，有效消除設備長期動轉的原定位不平衡問題。
 
5、  減振能力佳——可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
 
6、  耐腐蝕性好——同時它還可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
7、  接著力極強——對鋼鐵的接著強度是水泥的10倍以上。
 
灌漿施工方法
 
一、 材料保存
 
1．  材料應存放于干燥、通風的環境中。
 
2．  使用前須將灌漿料中的樹脂、硬化劑及骨料置于21－27℃環境中24小時，保證使用時材料具有最佳操作性能。
 
二、 灌漿前準備
 
1．  混凝土表面須干燥、清潔、無油污附著、完整無裂紋。將基礎表面污跡等去除，須鑿除表面浮漿,露出堅實基層為最佳，以確保灌漿料對基面的粘合力。
 
2．  設備基礎底板等鋼鐵構件應磨除尖角部分，表面須除銹、除油污。
 
3．  木模應堅實，模板內側須做脫模處理[如貼塑料膠帶、涂地板蠟(膏狀)等方法]，在內側的灌漿標高處，用三角木條做出倒角，可使灌漿料成型后無邊緣尖角。模板邊緣縫隙用水泥或硅膠等封閉，以確保其無滲漏可能.模板距設備機座應不小于200mm。
 
4．  通常，面積超過每2150mm×2150mm需設置厚度約25mm伸縮縫，可選用木條或彈性泡沫塑料條，用硅膠將之預粘立固定于基面上及模板內側。灌漿成型后需將暴露部分摳除，隨后可采用（環氧型或聚氨酯型密封膠）作伸縮縫表面密封。
 
5．氣溫低于16℃時，現場需搭建暖棚輔助升溫。暖棚內混凝土基礎面溫度在灌漿前最少大于13℃，空間溫度大于25℃。并且保持該溫度至灌漿后24小時。
 
三、 攪拌與灌漿
 
1．可根據工作量大小選擇機械攪拌與人工攪拌兩種方式。
 
2．攪拌時先將硬化劑倒入樹脂罐；采用攪拌器（手提式）攪拌約3－4分鐘，保持200-250rpm轉速，使其有效混合，攪拌的混合物須在20分鐘內與骨材混合將骨料逐包加入已混合的樹脂中充分攪拌（可視需要在桶內、槽內作業），確保攪拌物均勻地被完全潤濕，人工攪拌每組約15分鐘。此過程如采用機械(可使用立式砂漿攪拌機,20轉/分左右)，機械攪拌每組約需5分鐘。
 
3．灌漿時,須事先選擇好灌漿口與出漿口，原則上灌漿由一側灌向另一側，灌漿過程中可采用提高灌漿口高度或擠壓法加速灌漿，但應避免振搗導致氣泡。
 
4．環境溫度較低而灌漿距離較長時，可減少骨材用量（最多1/2包）以提高物料流動性。
 
5．物料混合后應盡快灌漿使用，設備基礎灌漿施工不可間斷，需一次完成。
 
四、 防護措施
 
1．  所有工具在2-3小時內均可用水清洗。
 
2．  灌漿完畢后，必須(對已灌好的部位做)防水，防塵等遮避防護，并避免日光爆曬。
 
3．  該產品操作時不會對呼吸系統造成傷害，如接觸皮膚,在2-3小時內可清洗干凈，但避免濺入眼睛。
 
4．  材料用完后，包裝桶及包裝袋應由施工方回收妥善處理。
 
五、 折模時間
 
待產品成型后即可折模.成型時間和濕度有關，具體如下：
 
16℃成型時間54小時                    27℃成型時間24小時
 
21℃成型時間36小時                    32℃成型時間18小時

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