無錫高效無聲破碎劑工廠

無錫高效無聲破碎劑工廠

一．東科無錫高效無聲破碎劑施工程序：

①作業面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環

二．東科無錫高效無聲破碎劑工藝要求：

1, 東科無錫高效無聲破碎劑作業面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。

下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值）  （表1）

破碎系數K值表：（適用于孔徑45mm以內，并有至少兩個自由面的工況下）

2, 東科無錫高效無聲破碎劑加水攪拌

Ⅰ．無聲破碎劑加水攪拌時水灰比應嚴格控制在0.28-0.33的范圍內，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果！（對于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。

Ⅱ．攪拌時間一般在40-90秒內盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發現漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。

Ⅲ．施工現場環境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水攪拌，以加速破碎劑灌孔后的水化反應，縮短開裂時間。

Ⅳ．攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性，應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。

注：1. 加水調漿時，無論是一人還是多人同步作業，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準確控制水-灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。

2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發生。

破碎劑漿體灌孔

Ⅰ．灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內仍不得有積水。

Ⅱ．灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側，后里側”的灌孔順序，連續密實地灌入孔腔內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。

Ⅲ．為加快灌孔速度和保證灌孔質量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業。

Ⅳ．灌孔完畢后殘留在桶底的結塊，要隨時清理掉，不宜繼續使用。

Ⅴ．施工現場的環境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養護。

Ⅵ．灌孔后2～3h內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。

作業面開裂

Ⅰ．作業面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結構類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內開始產生水化作用，反應時間2～3小時后，開始在作業面上產生初始裂紋，6～8小時后裂隙不斷加大，10～12小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短 。

Ⅱ．產生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時，用40℃左右溫水澆縫為好。

人工或機械清砟

被破碎體完全開裂后，采用人工配合機具（如風鎬、橇棒等）松動，挖掘機挖裝鏟除，人工清運。

3．東科無錫高效無聲破碎劑操作技巧

對于大面積的破碎作業，鉆孔較多，施工效率顯得十分重要，以上步驟需要多人同步進行，即同時調漿，同時灌漿，這樣可以讓漿體在每個鉆孔內同期產生最大膨脹壓力，以利于破碎。灌孔應按照“先四周，后中間”“先外側，后里側”的順序進行，以利于周邊介質先行破裂。

對于大面積的破碎作業，同時講究鉆孔排列：鉆孔排列形式主要取決于被破碎介質的性質和對破碎的要求。當多排孔破碎時，鉆孔的排列形式主要有方格網形排列和梅花形排列。當采用方格網形布孔時，鉆孔與鉆孔之間就是裂縫發展的方向，使被破碎體沿著與自由面平行的方向呈條狀裂開，實現對被破碎介質的整體切割。當采用梅花形布孔時，破碎結果可能會出現兩種情況：當最小抵抗線值、孔距值、排距值都相等時，破碎結果是將被破碎體切割成條狀。當最小抵抗線值減小到孔距值的一半，排距為孔距的60-90%，孔深為設計破碎高度的80%以上，被破碎體就會產生不規則的裂縫，從而進一步破裂成小塊，利于清渣作業。

實際操作中，排距值的設計可根據現場條件不斷調整，使其符合施工需要。排距值過大，破裂效果不佳，同時會給下一步的清運工作帶來不便；排距值過小，也會增加工作量和材料的消耗。

夏秋季節，如遇溫度較高時（≥35℃），要待孔內溫度冷卻后灌漿，并最好在上午8時前或下午5時后灌漿 ，以防發生噴孔造成人員傷害并影響破碎效果和施工進度；同時，現場等待使用的破碎劑粉劑避免陽光暴曬。秋、冬、春季，如遇氣溫過低時（≤10℃），可利用孔熱或中午氣溫較高時灌漿，也可預先用30℃左右的溫水調漿（但水溫切不可過高），并在產生初始裂紋后用溫水澆縫，更有利于縮短開裂時間，以進一步提高破碎效果。

在工作面（被破碎面）較干燥的條件下，于灌孔2小時后采用人工噴灑方式，始終保持工作面的潮濕，對于膨脹力的持續加大是有促進作用的。

其它特殊工況下的施工，如水下破碎施工、經濟石料的大塊整體切割等，將另外單獨介紹。

四．東科無錫高效無聲破碎劑安全事項

噴孔現象產生的原因主要是由于破碎劑在發生水化反應時產生大量的水化熱，而周圍介質散熱太慢，當孔腔周圍的蓄熱狀態達到100℃時，漿體中還未水化的水便沸騰，在孔腔中產生蒸汽壓，當這一壓力超過漿體與孔壁之間的黏結強度時，便會產生漿體噴出現象。

本廠有嚴格的實驗室檢驗程序，產品均須檢驗后出廠，極少發生噴孔現象，尤其是在春、秋季；但在高溫夏季和冬季施工，仍須注意安全。偶爾發生噴孔是正常的，也是不可預見和不可完全控制的。因此，施工人員在現場操作時須佩戴好防護眼鏡（PVC護目鏡）。

東科無錫高效無聲破碎劑造成噴孔現象的其它因素還有以下幾種：

⒈孔徑過大，孔深過淺；

⒉夏季高溫時在中午灌孔；

⒊孔腔未經吹洗，孔底積水或雜質過多；

⒋巖石硬度高時設計的孔距、排距過大；

⒌剛鉆完孔和剛發生噴孔的鉆孔，孔壁溫度過高；

⒍攪拌時間過長，漿體發熱、冒氣仍在灌孔，或灌孔不夠密實連貫，有空氣夾層等；

    通過分析以上因素，可以將噴孔現象的發生降低到ZUIDI限度。灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。灌孔后人員即離開作業面，2～3h內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。現場備好清水和毛巾，萬一發生噴孔時，如漿體濺入眼內或皮膚上，立即用清水或1%的水清洗即可，嚴重的到醫院進行處理（漿體屬強堿性）。

本產品的運輸及貯存須于干燥環境中進行，嚴防潮濕，防止粉體變結失效。

使用前須備妥其它物料：清水及盛水桶、舀水瓢(量杯)、拌料盆（桶）、PVC護目鏡、乳膠手套、搗棍（平孔塞破碎用）、漏斗(必要時)、測溫儀（溫度計）、清洗用水及備用毛巾。

東科無錫高效無聲破碎劑的初次使用可在小面積上多做實驗性破碎，制定符合現場的施工工藝，以期達到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量。