聚合氯化鋁(PAC)是一種優良的無機高分子絮凝劑．研制成功并與20世紀60年代投入工業化生產，是目前技術最為成熟，市場銷量最大的絮凝劑。PAC使用時具有絮體形成快、沉淀性能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、pH值、濁度和有機物含量變化適應性強等優點。我國從上世紀70年代開始，已對聚合氯化鋁進行了研發，近年來隨著實驗室研究的深入，工業生產得到了快速的發展。本文從PAC生產的不同原料的角度．對目前我國聚合氯化鋁的生產技術進行了論述和探討。聚合氯化鋁在水處理領域中，絮凝法凈化水是最古老的固液分離方法之一，由于其適用性廣、工藝簡單、處理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛應用于飲用水、生活污水和工業廢水處理中。
【聚合氯化鋁的制備技術】
以鋁屑、鋁灰及鋁渣為原料
1．1．1 酸溶一步法
將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產品。鋁反應為放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含較高，因而該法在國內被普遍采用。但此工藝對設備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜質較多，特別是重金屬含量容易超標，產品質量不穩定。利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備出了超純的聚合氯化鋁，據稱可用于實驗室制備聚合氯化鋁標準溶液。
1．1．2 堿溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法的制得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業化生產成本較大
1．1．3 中和法
該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應．分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即制得聚合氯化鋁液體。用此方法生產出的產品不溶物雜質較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與鋁箔反應，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水調節pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應．得到聚合氯化鋁液體產品，干燥后得到固體產品，據稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。
1．1．4 原電池法
該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據電化學原理．金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓桶形反應室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進行反應，最終制得PAC。該工藝可利用反應中產生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪拌，大大節約能耗。
噴霧干燥型聚氯化鋁 [中文名稱] 噴霧干燥型聚合氯化鋁（簡稱聚鋁） [英文名稱] Polyaluminium Chloride，縮寫為PAC
[分子式] [AL2(OH)LnCL6-n]m
[技術標準] 產品質量符合國家GB15892-2009標準 【噴霧干燥型聚合氯化鋁的特點】
壓力式噴霧干燥的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有它自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。由于產品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產品好，凈化水的速度明顯高于粉狀產品，經壓力式噴霧干燥的產品都有具獨有的特點，因此深受使用者的好評。
噴霧造粒是將聚氯化鋁被干燥的同時霧化成微小的顆粒，這種顆粒劑型有良好的應用性能。聚氯化鋁是水溶性物質，具有較好的熱穩定性和較高的溶解度，在干燥過程中，將40%-50%含固量的聚氯化鋁溶液引入高壓泵中，通過加壓后進入干燥器中的霧化器進行霧化，分散成微小的霧滴，霧滴被干燥后得到顆粒狀產品，使干燥和造粒同時完成。
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