PPE DiaAlloy FE-554G

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長(zhǎng)期供應(yīng)日本三菱工程旗下的各種塑膠原料

輝港塑膠帶你走進(jìn)mPPE的世界

何為mPPE？

聚苯醚( PPE) 是一種性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，由于其具有如下優(yōu)點(diǎn):

( 1) 優(yōu)良的物理、力學(xué)性能。密度小、無(wú)毒，較高的力學(xué)強(qiáng)度，耐蠕變性能好，成型收縮率低;

( 2)優(yōu)良的耐熱性能。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在熱塑性塑料中最高，約210℃，結(jié)晶度約50%，熔點(diǎn)約260℃，它可在160 ～190℃范圍內(nèi)連續(xù)工作，高溫下的耐蠕變性是熱塑性工程塑料中較為優(yōu)異的;

( 3) 優(yōu)良的電性能。PPE電性能穩(wěn)定，可在廣泛的溫度及頻率范圍內(nèi)保持良好的電性能。其介電常數(shù)和介電損耗角正切是工程塑料中最小的，幾乎不受溫度、濕度及頻率的影響;

( 4) 難燃，有自熄性。其氧指數(shù)為29%，阻燃性良好;

( 5) 優(yōu)良的耐酸堿性、耐應(yīng)力松弛和耐疲勞性能以及良好的尺寸穩(wěn)定性，而高抗蠕變性能則是其最突出的特點(diǎn)，因此PPE 特別適合制作承受長(zhǎng)期載荷的工業(yè)用結(jié)構(gòu)件。

但PPE 也有一些缺點(diǎn)，如耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開裂、缺口沖擊強(qiáng)度低等，另外一個(gè)致命的缺點(diǎn)是流動(dòng)性差，成型加工困難，由于PPE 分子鏈剛性較大，熔體黏度高，這影響了PPE 的推廣應(yīng)用，而且作為一種工程塑料，其韌性偏低，也有待于沖擊強(qiáng)度的提高，以及其他力學(xué)性能的提高。因此，為了克服這些缺點(diǎn)或賦予其新的性能，科研工作者對(duì)PPE 進(jìn)行了多種改性，主要有物理改性( 共混、填充和增強(qiáng)等) 和化學(xué)改性( 如共聚、嵌段和接枝等) 方法。

改性后的聚苯醚簡(jiǎn)稱mPPE，自它問(wèn)世以來(lái)已有30年的歷史。由于mPPE 耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、電氣特性、難燃性及密度低的特性, 現(xiàn)在為五大工程塑料之一。廣泛用于事務(wù)機(jī)器、電氣-電子部件、汽車部件、給排水機(jī)器等各個(gè)領(lǐng)域。

彈性體mPPE與mPPE-PE的區(qū)別在哪里？

UL規(guī)范中關(guān)于MPPE、MPPE-PE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如下圖，但是目前市場(chǎng)上的老化標(biāo)準(zhǔn)依各家而定（有很多客戶還是要雙殘率≥75%的）。

PPE的較高的力學(xué)強(qiáng)度，成型收縮率低等特性，利用百分之十幾的PPE對(duì)以SEBS為基材，PP，磷氮系阻燃劑和特殊助劑的TPE進(jìn)行共混物理改性，雖然這與傳統(tǒng)的MPPE不同，是反向改性，但它也叫MPPE。進(jìn)過(guò)共混改性后的TPE強(qiáng)度有大幅提升，有14-23MPa；其次是提高了TPE的收縮性，適用于電子線類（超細(xì)電子線，并線等），因?yàn)?/span>PPE賦予了TPE在浸錫時(shí)不易收縮的特性。

為什么說(shuō)MPPE能替代XLPE呢？

PE的耐熱性不高，在78℃時(shí)就會(huì)軟化，阻燃不好，不能通過(guò)VW-1測(cè)試，但經(jīng)過(guò)交聯(lián)后，XLPE的耐溫性和強(qiáng)度都有較大幅度的提升。雖然性能較好，但是輻照交聯(lián)較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，成本高，生產(chǎn)效率低。

MPPE在不需要交聯(lián)的情況下就有如下特點(diǎn)：

1. 手感好

2. 韌性高，不易開裂

3. 阻燃性高，可通過(guò)VW-1的測(cè)試

4. 耐熱性好，可以通過(guò)105℃等級(jí)的熱老化測(cè)試

5. 具有的卓越的加工性能

6. 邊角料可重復(fù)利用，環(huán)保節(jié)能

典型產(chǎn)品是NEX9535X，此物料具有如下優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)于XLPE產(chǎn)品具有更高效的阻燃性能，通過(guò)VW-1測(cè)試要求；更低的比重（1.0-1.1g/cm3），大大降低體積成本；無(wú)需輻照，不僅大幅度降低輻照成本，同時(shí)有力縮短生產(chǎn)周期，徹底避免輻照過(guò)程中線材相互刮擦造成產(chǎn)品不良；放線速度高，每分鐘可達(dá)到250-300m，大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。

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