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CGM高強無收縮灌漿料
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一、產(chǎn)品特點 |
1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復合膨脹雙重效應，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
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二、產(chǎn)品性能指標 |
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
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產(chǎn)品型號 |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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流動度 (mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥300 |
≥270* |
≥650** |
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30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
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豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的 膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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產(chǎn)品特性 |
標準型 |
超早強 |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強 |
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抗壓強度 （MPa) |
2h |
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≥15.0 |
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1d |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥10.0 |
≥20.0 |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥30.0 |
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3d |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥15.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥50.0 |
≥50.0 |
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28d |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥80.0 |
≥80.0 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率 (%) |
0 |
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l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
L 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
L 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
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規(guī)定溫度 (℃) |
抗壓強度比 （%） |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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－10 |
≥12 |
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注:1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3、施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
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四、應用技術規(guī)范 |
1、施工準備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經(jīng)審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
3 3）模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；
5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4 4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
5、 混凝土結構改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
2） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
3） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
4） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別 |
一、二 |
三 |
四、五 |
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灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
應采用真空壓漿法灌漿 |
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3） 灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4)漿體的入模溫度應不大于30℃；
5)灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
9、 , 常溫養(yǎng)護<, o:p>
1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、 冬期施工養(yǎng)護
1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
