撫州高強無收縮灌漿料多少錢|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。　　<使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,并不能有效地改善其脆性碳壞這一碳壞性質(zhì),但可以一定程度地改善構(gòu)件的變形及延性性能。使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力空心板后的開製荷載、正常使用荷載及概限荷載均有顯著的提高,特別是極限承載力的提高最為明顯。o:p>

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求試驗過程中，采用酚酞法粗略測試砂漿的中性化深度。結(jié)果顯示，在ｐｎ＝ｌ的硝酸溶液中，經(jīng)過８４ｄ的侵蝕試驗后，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ的中性化深度在３－－４ｍｍ之間，而ＳＡＣ砂漿的中性化深度超過１３ｍｍ，砂漿的截面積從４０ｘ４０刪鏟縮減至２５．７ｘ２６．５刪抒。溶液ｐＨ＝２時，１２６ｄ的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為１．７４ｒａｍ，占截面寬度的８．７％；ＳＲＰＣ約為１．３４ｍｍ，ＳＡＣ砂漿的截面積由原來的４０ｘ４０ｍｍ２變化到３５．３ｘ３６。這說明ＳＡＣ砂漿在受到酸性環(huán)境的侵蝕后，表面水泥的水化產(chǎn)物直接分解脫落，而ＯＰＣ和ＳＲＰＣ在受到酸性侵蝕后，侵蝕產(chǎn)物依然附著在砂漿基體表面。保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9有害和無害的裂縫限制對于不同領(lǐng)域的工程是不同的。如何因地制宜的把裂縫控制在無害范圍內(nèi)是一個比較復(fù)雜的問題，它涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、材料、施工環(huán)境等多專業(yè)、多科學(xué)。本文對不同階段、不同原因產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，目的在于對混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在施工階段預(yù)防和控制早期裂縫的產(chǎn)生及對生產(chǎn)的裂縫采取正確的處理方法；并能正確分析使用階段結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，判斷和識別是否需要處理及對于自檢不合格的局部粘鋼部位，應(yīng)采取補灌建筑結(jié)構(gòu)膠的方法，進(jìn)行修補。加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石或粗砂；如有防火等防護(hù)要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。具體修補方法。 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 同等銹蝕條件下，高強鋼筋在其耐腐蝕性上較普鋼筋混凝土板拱、肋拱及箱形拱橋:主拱圈的拱頂下緣及側(cè)面裂縫及拱腳上緣及側(cè)面的橫向開裂,這主要是兩個截面的抗彎強度不足。主拱圈或腹拱圈出現(xiàn)縱向裂縫,常伴有墩、臺幅或墩帽豎向裂縫。主拱圈局部出現(xiàn)混凝土碎裂,脫落等破損現(xiàn)象。其主要原因為材料的抗壓強度不夠,引起劈裂或壓碎,或內(nèi)部鋼筋生銹膨脹所致。主拱圈拱腳處的徑向裂縫,主要有材料抗剪強度不足引起的。橋面縱向裂縫,常伴有橫向聯(lián)系豎向開裂,說明橋梁的橫向整體性差,載荷橫向分布不好。拱肋采用鋼管混凝土?xí)r,鋼管表面可能會出現(xiàn)收縮狀褶皺,或管內(nèi)有空洞、離析。常為鋼管厚度不足,套箍作用部分散失,以及鋼管格構(gòu)布置不合理,,管壁加勁肋不足等引起。通鋼筋有較大的優(yōu)勢，這與高強鋼筋的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝工藝有關(guān)。高強鋼筋在其生產(chǎn)過程中添加的各種元素（如：硅、錳、釩等）都可以提高鋼筋的耐腐蝕性。由此可知，當(dāng)高強鋼筋與普通鋼筋同等條件下共存時，高強鋼筋的質(zhì)量銹蝕率較小，即具有較好的耐腐蝕性，整體銹蝕情況較好；在對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求較高的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計時，因高強鋼筋在耐腐蝕性方面具有一定的優(yōu)勢，宜優(yōu)先選用。CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE植筋膠主要分為有機植筋膠和無機植筋膠，其中有機植筋膠主要包括環(huán)氧樹脂膠、聚酯樹脂膠、乙烯基樹脂膠及其它有機植筋膠，無機植筋膠主要有水泥基無機植筋膠、水玻璃系無機植筋膠。但目前水泥基無機植筋膠是使用最為廣泛的無機植筋膠。 CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試外貼碳纖維布來提高梁的抗彎承載力的補強加固方法是行之有效的。粘貼碳纖維布后,梁的受彎承載力顯著提高,其中極限受彎承載力的提高更為顯著。采取了西種錨固方式:u型箍錨固與X型箍錨固,從試驗的現(xiàn)象與應(yīng)變分析及對承裁力提高等方面部說明了X型箍錨固作用在各忙面均優(yōu)于u型箍錨固的梁。因此建議工程中采用x型箍的錨固方式。體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強度檢驗；碳纖維材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代開始在國際上應(yīng)用的一種混凝土外部補強的新技術(shù)。從1985年瑞典Meier首先采用粘貼職纖維布加固Ebach析梁開始,各國大學(xué)及研究機構(gòu)相繼進(jìn)行了較多的碳纖維布加固性能的試驗及理論研究,取得了許多重要成果。碳纖維布加固技術(shù)在我國起步較晩,1997年開始理論研究,1998年有碳纖維布加固實例。在這短短幾年的時問里該項技術(shù)迅速:發(fā)展,得到了較深入的研究,制定了規(guī)程,并出版了一些加固方面的專著。1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果錨座(錨墊板或錨墊板加喇叭管) 安裝：檢查有無錯誤和較大誤差,錨墊板與孔道是否垂直。加強鋼筋布置是否準(zhǔn)確和合理。鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土,如果有妨礙,在澆筑混凝土前要采取有效的技術(shù)措施。取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119對于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過一定的加固措施使得模板與梁體緊密結(jié)合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無明顯的錯臺，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的控制。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動性主要由水灰比來控制。試驗比較成功，得到了預(yù)期的實驗結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗中沒有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗研究和理論分析。4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強度檢驗。

2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式<混凝土構(gòu)件表面的處理要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質(zhì)決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應(yīng)進(jìn)行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標(biāo)號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋外露的構(gòu)件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。/B>