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(1)加工對象改型的適應性強 使用數控機床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能實現對零件的加工。它不同于傳統的機床，不需求制造、替換許多工具、夾具和量具，更不需求從頭調整機床。因此，數控機床能夠快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批量以及試制新產品提供了極大的便利。它不只縮短了出產預備周期，而且節省了大量工藝裝備費用。
          (2)加工精度高 數控機床是以數字方式給出指令進行加工的，因為現在數控裝置的脈沖當量(即每輸出一個脈沖后數控機床移動部件相應的移動量)一般到達了0.001mm也就是1μm。而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距差錯等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能到達比較高的加工精度和質量穩定性。這是由數控機床結構設計選用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先是在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的差錯盡可能小；其次是選用了軟件精度補償技術，使機械差錯進一步減小；第三是用程序操控加工，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不只確保了較高的加工精度，同時還堅持了較高的質量穩定性。
在選用點位操控系統的鉆孔加工中，因為不需求使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標差錯形成的影響也不復存在。又因為加工中排除切屑的條件得以改進，能夠進行有效地冷卻，被加工孔的精度及外表質量都有所提高。對于雜亂零件的概括加工，在編制程序時已考慮到對進給速度的操控，能夠做到在曲率變化時，刀具沿概括的切向進給速度根本不變，被加工外表就可取得較高的精度和外表質量。

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