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精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。精密鋼管
主要生產鋼管牌號:10、20、35、45 、40cr、42crmo等
經協商，也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。
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牌號 |
化學成分% |
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
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10 |
0.07-0.13 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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20 |
0.17-0.23 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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35 |
0.32-0.39 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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40Cr |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.08-1.10 |
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25Mn |
0.22-0.29 |
0.17-0.37 |
0.70-1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
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37Mn5 |
0.30-0.39 |
0.15-0.30 |
1.20-1.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
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精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
密鋼管抗拉強度
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序號 |
名 稱 |
量的符號 |
單位符號 |
含 義 |
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一 |
強度 |
強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力 |
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1 |
抗拉強度 |
σb |
MPa |
金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 Pb σb=-- Fo 式中 Pb--試樣拉斷前的最大負荷(N) Fo--試樣原橫截面積(mm ) |
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精密鋼管的國家標準;GB/T699-2008，精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
精密鋼管歐標為:DIN2391
精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!
精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工藝流程
管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標識--成品包裝
外徑更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
精密鋼管計算公式::[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
