VCM全自動(dòng)繞線機(jī)音圈馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)方案

多軸全自動(dòng)繞線機(jī)是目前比較常用的繞線機(jī)。以其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高獲得廣泛好評(píng)，它可同一時(shí)間繞制的線圈數(shù)在六個(gè)以上。適用于繞制各種形狀的小型揚(yáng)聲器線圈、VCM馬達(dá)線圈、無線充電線圈等。廣泛應(yīng)用于手機(jī)，電腦，耳機(jī)等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線上。目前，星特科技的多軸全自動(dòng)繞線機(jī)包含但不限于：六軸全自動(dòng)VCM繞線機(jī)、八軸全自動(dòng)繞線機(jī)到十二軸全自動(dòng)繞線機(jī)，十八軸全自動(dòng)控線繞線機(jī)等多個(gè)型號(hào)。

此類設(shè)備由伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)多個(gè)繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證各個(gè)軸的轉(zhuǎn)速是一致的;zui高速度達(dá)到4000r/min。通過加工及裝配精度保證各繞線模具同心，保障漆包線在骨架線圈上的線頭繞制過程、線的排線繞制過程、線的過槽過程等，使得漆包線被平滑的繞制在指定的區(qū)域內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生跳線現(xiàn)象，保證排線平滑、整齊，甚至是達(dá)到鏡面效果。

繞線工藝流程可簡(jiǎn)述為: 

(1)按說明書上的方式將漆包線穿過繞線機(jī)的捻線機(jī)構(gòu)，zui終夾線部件固定漆包線線頭; 

(2)調(diào)整張力器使其達(dá)到指定的張力值;  

(3)上下料部件通過氣缸運(yùn)動(dòng)將骨架裝入主軸;  

(4) x,y,z向運(yùn)動(dòng)部件三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)漆包線在骨架上的前端引腳繞制;  

(5)夾線部件將漆包線剪斷，剪斷后的線圈上還留有一定長(zhǎng)度的線頭;  

(6)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)6個(gè)繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在骨架槽里進(jìn)行繞線動(dòng)作;

(7)夾線部件翻轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)使夾線頭旋轉(zhuǎn)朝下，夾線氣缸運(yùn)動(dòng)松開漆包線，退絲氣缸前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)將漆包線從夾線頭上退掉;  

(8)捻線機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)繞制漆包線，將單股線纏繞程多股線;

(9)三軸聯(lián)動(dòng)使處理好的多股漆包線繞在骨架上的指定區(qū)域;

(10)夾線部件旋轉(zhuǎn)氣缸回到原位x,y,z向運(yùn)動(dòng)部件將漆包線繞制在夾線頭上，夾線部件斷線氣缸運(yùn)動(dòng)將漆包線扯斷;

(11)上下料部件通過氣缸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行下料，完成了一個(gè)線圈的繞制過程。