由于溶劑型油漆中的VOC揮發性有機化合物易造成大氣污染，在大氣污染防冶日益嚴格的情況下，有條件油改水的，應盡量實施。那么，原來采用溶劑型油漆的涂裝線，改用水性漆要改哪些呢？大家往下看。
涂裝環境條件與設備投入
水性工業漆和油漆相比，成膜過程對水性涂料的性能起著更加關鍵的作用，這是因為：
1、水性涂料的成膜過程需要額外的幾個步驟，即水分蒸發、漆基聚結、官能團反應（如果有）；
2、水的蒸發熱（蒸發所需能量）比一般溶劑都高；
3、濕漆膜中水分與鋼材長時間接觸有引起閃銹的危險。
4、由于水性漆含水，低溫會破乳和結凍，導致涂料或涂膜失效。
因而，水性漆的貯存溫度不能低于5℃；水性漆涂裝時，底材表面溫度不宜低于10℃，環境相對濕度最好低于75%。
所以水性工業漆施工時的溫度、相對濕度和通風的控制顯得更加重要。甚至在運輸和貯存過程中因防凍就需要采取特別措施。對企業來說，不對涂裝線進行改造，期望簡單地將涂料由油漆換成水性就能正常使用，是不可能的事情。涂料制造商應加強水性漆的應用性研究，并對客戶加強這方面的宣傳和引導，盡可能為水性工業漆的成功應用創造條件。
而改造涂裝線以適應水性工業漆的應用，必需加大投入。通常這些改造措施至少包括：
1、水漆貯存、配漆和輸送環節就需要有溫度控制措施，避免水性工業漆過冷或過熱（至少保持在5-30℃之間）；
2、一些設備和設施須改用不銹鋼材質；
3、噴漆房、流平室及烘干室的空氣處理設備，必須具有除濕和加溫功能（因為噴涂水性漆時，大量水份揮發到環境中，相對濕度很快會超過75%）。這會大大增加能源消耗和費用。
4、設置針對水性漆的廢渣和污水處理系統。
其它方面：
水性漆涂裝對工件前處理質量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應無油，故前處理除采用噴/拋丸除銹處理外，可能需要添加脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質量。
