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熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金鋁灰分離機（熱灰）屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。
傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。
我廠是在借鑒國外設備的基礎上，經過優化組合開發研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。
炒灰機工作過程:
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。
炒灰機適用范圍：
主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優點：
1.該設備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產費用低：一臺設備只需2個人操作即可。
3.回收率高：該設備金屬回收率可達到98%以上。
4.污染小：傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。
5.生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。
6.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
技術參數
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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