高溫氣化垃圾焚燒爐，垃圾處理行業新技術

垃圾的高溫氣化是一種新型的垃圾處理技術，具有高效的能源利用率和良好的環保特性，并且氣化和熔融技術相結合以其嚴格的污染控制、顯著的減容性和高效的資源回收率等優點被認為是最具潛力的垃圾處理技術。

關于垃圾處理中出現的問題

垃圾氣化過程中，不可避免的會產生二噁英等有毒氣體，形成二次污染，減少二噁英排放的常用方法是讓垃圾燃燒后的氣流在850℃保持2秒以上，基于這種理論，傳統技術中減少二噁英排放需要設置長長的煙道（≥12m），同時為保證溫度，還要在煙道內設置若干個燃燒機，垃圾燃燒后的氣流通過煙道之后排放。此外，目前的垃圾焚燒設備之前，大多需要外置烘干設備對垃圾進行烘干，這樣會增加設備投入，運行成本居高不下。

一般情況下，垃圾焚燒過程中對二噁英的控制主要通過兩個途徑實現:

1、采用“3T”( temperature 、turbulence 、time ) 技術，一般溫度>850℃，停留時間>2s，采用二次風，使燃燒物與空氣充分攪拌混合，造成富氧燃燒狀態，減少二噁英前驅物質的生成。

2、采用分段燃燒，一段燃燒處于缺氧還原區，所產生的二類物質在二次燃燒室內徹底氧化分解，二次燃燒室內溫度較高，通常在1000℃以上。研究表明，二噁英去除率可達99.9999%。

3、約翰節能在垃圾焚燒過程中，對二噁英的控制，主要是以高溫熱解分級燃燒的方式來實現。

垃圾焚燒爐燃燒方式

生活垃圾的燃燒由于透氣性強，燃燒速度快，一是容易造成燃燒室的氧含量大，NOx產生量大；二是易形成積碳，容易堵塞爐排及換熱管束。

為此我們在爐拱下部布置高溫風管（高溫風來源于爐膛內部的盤管），利用高溫空氣從上而下吹燃燃料，減少NOx的產生。本高溫風為主給風量。

利用垃圾開始焚燒時產生的熱量來預熱空氣至300-500℃，把熱空氣加壓后，通過爐拱下部布置高溫風管，從爐排上慢慢燃燒的火焰上部，逆行吹至燃料，使其進行預熱后并迅速燃燒。垃圾在氣化室內自上而下燃燒裂解。解決氧含量大與積碳問題。

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