礦山生活區廢水處理設備核心技術與工藝

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礦山生活區廢水處理設備核心技術與工藝

工藝流程：

本工藝采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結合的方法，工藝成熟、可靠。設備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內，系統污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統中風機、潛污泵等主要控制設備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。

污水處理技術目前仍在運用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內外最遍及盛行的是以傳統活性污泥法為核心的二級處理。二級處理的使命是大幅度地去掉廢水中的有機污染物，以BOD為例，一般經過二級處理后，廢水中的BOD可去掉80～90％,如城市污水處理后水中的BOD含量可低于30毫克／升。需氧生物處理法的各種處理單元大多可以到達這種需求。

核心工藝簡介

污水處理系統采用成熟的接觸氧化工藝(A/O)，工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段（A段）異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH 3 、NH 4 + ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自養型細菌（硝化菌），其中好氧微生物將有機物分解成CO 2 和H 2 O；在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH 3 -N（NH 4 + ）氧化為NO 3 - ，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO 3 - 還原為分子態氮（N 2 ）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

污水處理的辦法要根據污水水質、污水水量及出水水質規范等進行挑選。污水處理廠廢水處理辦法首要分為化學處理法、物理處理法、和生物處理法三類。

（1）化學處理法 經過化學反應和傳質效果來別離、去掉廢水中呈溶解、膠體狀況的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑發生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；

（2）物理處理法 經過物理效果別離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀況的污染物（包含油膜和油珠）的廢水處理法，可分為重力別離法、離心別離法和篩濾截留法等。屬于重力別離法的處理單元有：沉積、上浮（氣浮）等，相應運用的處理設備是沉砂池、沉積池、隔油池、氣浮池及其附屬設備等。經過微生物的代謝效果，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀況的有機污染物，轉化為安穩、無害的物質的廢水處理法。根據效果微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。 

工藝流程

廢水由收集管網收集，自流進入格柵渠，經細格柵去除水中大的懸浮物，

然后自流進入調節池，在調節池內調節水量和均化水質;調節池內設置污水提升泵和液位控制器，

當水位到達限值時由水泵將污水提升進入氣浮沉淀一體機。

在該系統內，通過釋放溶汽水，水中的懸浮物在微小氣泡黏附下上浮到水面，

由刮渣設備將懸浮物刮至污泥池，去除懸浮有機物;比重大的有機物會沿斜管填料慢慢下滑至設備底部，

通過排泥閥排至污泥池內。

設備組成

氣浮設備分四個部分：

(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。

加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
回流水溶氣釋放部分：
氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用高效節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

氣浮部分
通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，溶氣罐中的溶氣水在出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。

氣浮設備能夠大幅度的去除水中的各種污染物。經設備處理后的上清液自流進入緩沖池，在緩沖池內調節水量和均化水質，再由污水提升泵將水泵入多介質過濾器，通過過濾和活性炭的吸附作用去除水中剩余的污染物質。然后在過濾器出口加裝消毒設備，經過凈化玻璃瓶清洗廢水即可達標排放。

流程大體如下：

脫脂——水洗——粗化——回收——水洗——中和——水洗——活化鈀——水洗——還原——化學鎳——水洗——活化——水洗——打底鎳——水洗——活化——水洗——硫酸銅——水洗——活化——水洗——半光鎳——全光鎳——微孔鎳——回收——水洗——預浸——三價鉻——回收——水洗——預浸 ——鍍鉻——回收——水洗

塑料袋清洗污水處理設備主要由：輸送帶、破碎機（粉碎機或撕碎機）、磨擦清洗機、沉淀漂洗槽、挖料機、塑料擠干脫水機、團粒機、半塑化機、控制柜等組成。對廢舊塑料進行分選（分揀）、破碎（帶水粉碎）、摩擦清洗、漂洗、擠干脫水等回收再生處理，整條生產線從開始廢料到成品，操作非常高效的清洗廢塑料制品、廢臟農用薄膜，廢包裝材料。操作簡易，效率高、環保、節能。

 設備特點：

1.外形緊湊，占地小；

2.設計合理，電耗省；

3.溶氣系統采用新型臥式加壓射流溶氣技術；

4.溶氣效率高，操作方便，維護簡單；

5.處理效果穩定，機電儀實現了一體控制；

6.按不同的水質及工藝要求，可提供單溶氣裝置或雙溶   氣裝置。

構造及工作過程：

 一、氣浮設備由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝 置、刮沫裝置(根據用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式)和電控柜等部件組成。

 二、氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入 絮凝劑PAC或PAM，經過有效絮凝反應(時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定)后，原水進入組合氣浮接觸區。在接觸區內，溶氣水中的微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫裝置刮至污泥區。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回 流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。

 三、回流清水經過射流吸氣裝置，在一定的工作壓力下，使空氣限度地溶入水中，成為溶氣水，溶氣水在氣浮接觸區內，通過釋放裝置的快速減壓釋放，形成直徑在30um~50um左右的微氣泡。該微氣泡即可與原水中絮體相互粘合。

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