供應護墻板包覆機   竹木纖維護墻板專用機型

護墻板已成為新一輪的裝修趨勢，各式各樣的護墻板是眾多裝修客戶的心頭愛。裝修方便，無有害物質，是很多人偏愛護墻板的原因。此款機型就是護墻板專用機型，在護墻板需求之大的今天，越來越多的選擇了生產護墻板；而竹木纖維護墻板是目前主導市場的護墻板領頭羊！！

護墻板生產流程：

生產工藝流程圖

設備場地及配套設施要求

1.   場地要求

  廠房長度不低于40米，寬度不低于12米，建議1500平方以上場地內需隔斷分區，粉塵區（原料處理），擠出生產（基材生產），覆膜無塵區（后處理區）。其他原料區，半成品區，成品區劃定位置，無需特殊處理。

2.       電力要求

  廠房配備200KVA或以上變壓器（設備全線運作實際功率為140-150KW,）如考慮規模擴大建議變壓器增大，變壓器至車間動力柜主線規格應不低于75平方銅線或150平方鋁線。

3.       水氣要求

  廠房配備空氣壓縮機一臺要求活塞式功率不低于7.5KW打氣量不低于1.2立方或同能力的螺桿式。

  廠房外請配備30立方米左右的循環蓄水池，蓄水池需配備散熱設備如冷水塔，冷水塔建議每小時30噸。管路設備方指導安裝。

4.       人員要求

  基材生產要求24小時連續運作模式可采用2班或3班制，每班人工不小于4人，覆膜可隨時進行生，產訂單較多時覆膜人員不小于4人

5.       設備要求

  按設備廠家規定，及時對設備進行保養，需潤滑酯及潤滑油。

6：設備廠家售后承諾：

售前，廠家的廠房規劃，循環水及電路鋪設進行指導

售中，免費設備安裝，提供優化的生產配方，及需方人員培訓

      需方負責廠家技術人員的食宿及人身安全

售后，設備質保一年（易損件除外），年內設備故障或損壞（人為因素除外）免費48小時內上門維修，年后設備更換配件只收取工本費用。

一、設備組成

   1.混料機組

   2.磨粉機組

   3.破碎機

   4.錐形雙螺桿擠出生產線

二、工藝介紹

竹木纖維集成墻板基材擠出生產線又名PVC木塑型材擠出生產線，其生產工藝流程為各組分原料和回收料經過混料機組充分混合均勻后至錐形雙螺桿生產線高溫熔融混煉經模具擠出通過冷卻牽引切割至成品基材，生產過程中的不合格品經破碎機破碎成顆粒后再經磨粉機組磨成回收料即可循環使用。

三、分部介紹

3.1混合機組

   開機：各注油孔請加注潤滑油，冷卻水打開，確保壓縮空氣進入。將原料倒入上料機料斗中先倒入PVC原料，打開上料機開關，當料斗中間形成漏斗形狀時將所有加工助劑倒入漏斗中間，等待加工助劑全部進入混料機后，再倒入回收料將其全部進入高混鍋之后，再加入鈣粉，鈣粉上完料后請氣動高混按鈕，同時將電位調速器緩慢調質最高轉速，然后設定混料溫度為120度，待料溫將至時，提前啟動冷混按鈕，料溫至120度時立即開啟放料開關，10秒后多次開啟關閉放料開關以保證放料口不存料且高混鍋完全放料干凈，然后請確保關閉放料開關，此時料已經全部進入冷鍋，再緩慢將電位調速器調至最小至并停止高混電機，此時可進行下鍋料的上料工作，等冷混料溫達到60度時可以將料放出以備使用，（冷鍋冷卻同時可進行第二鍋的熱混）。停機時請關閉壓縮空氣，循環水和電源總開關，最后進行衛生清理。

3.2磨粉機組

當破碎料積攢至一定程度時可開啟磨粉機組，同混料機類似，開機前請加注潤滑油，打開循環水，電源，如大型磨粉機開機步奏，開啟風機，振動篩，關風機然后開機主磨啟動后緩慢將電位調速器調至最大轉速，帶電機運作平穩后，請觀察電機電流，然后打開進料口或振動器開關，緩慢增加入料，觀察電機電流同時根據下料的逐漸的增多也逐漸增大，待電流增大至電機滿負荷電流的80%時請停止增大進料，并觀察電流是否保持，如電流繼續升高，請減小入料，直到電流穩定在滿負載電流的80%，如電流降低請緩慢增加入料，直到電流穩定在滿負載電流的80%，此時可正常生產，確保料斗不能缺料，如需24小時開機時12小時之間請停機加注潤滑油。

停機時先關閉入料，等主磨電機電流將到開機時空載電流時，將電位調速器緩慢調至最小至，并按停止按鈕，再依次關閉關風機，振動篩，風機，然后關閉主電源，清理衛生后再關閉循環水，確保主磨充分冷卻。

3.3破碎機

破碎機比較簡單，開機前加注潤滑油，直接打開電機開關，先小量加料破碎，切不可超載運行，破碎過程請做好防護措施，配帶防護眼鏡，防止破碎料從小料口飛出造成人身傷害，停機時先停止下料，切勿直接關閉電源，等至破碎完全后不出料為止再關閉電源，然后清理衛生。

3.4錐形雙螺桿擠出生產線

擠出生產線由上料機，擠出機，模具，真空定型平臺，牽引切割一體機，自動下料臺組成。

開機前準備，確保齒輪箱油位正常，循環水打開，壓縮空氣打開，檢查螺筒大螺母是否松動，檢查螺桿花鍵套位置是否正常。加熱時間是否到達，各溫控區穩定是否正常，檢查氣壓表，檢查水泵，真空泵，風機，牽引機，切割機是否異常，各條件滿足后，鎖緊模具，連接體，哈弗塊的螺絲然后準備開機。

打開自動上料，打開主機和喂料開關，將擠出機赫茲數調至6-9，喂料速度調至主機的一半，同時觀察主機空載電流，帶原料從模具擠出后可同步逐漸增加擠出機和喂料機的速度，并觀察主機電流，不允許超過電機總負載的80%，如超過請減少喂料。因為剛開始料為清機料或無壓力擠出料，塑化狀態不足，無法牽引，逐步將主機速度開至20赫茲左右，觀察電流將電流，控制電機電流在電機總負載的60%-70%之間，如電流過低塑化不足，增加喂料，如電流過高扭矩過大，容易造成機械故障，所以電機電流是擠出生產的一個重要參數，此時原料狀態比較理想，用牽引帶將料頭與牽引連接，同時開啟牽引機調整牽引速度，基本與原料出料速度匹配，同時開啟水泵進行冷卻，當料進入牽引機時，稍微拉快牽引機將定型模具逐節放下，并開啟第一節真空泵，將定型模前移直至原料充滿定型模具

為止，隨后依次打開風機，真空2，真空3，待擠出穩定時，加快牽引速度，將定型平臺逐漸往模具靠近，同時保證擠出的料胚充滿定型模具，直至定型模具與擠出模具之間距離為2-3公分為止。保持正常擠出生產，根據擠出產品的重量請微調牽引機的速度，保證產品重量在設計范圍之內，之前請確認水箱的水將定型模具出來的成品完全浸沒，最后看產品的形狀是否翹曲，產生翹曲的原因為上下壁冷卻不均勻，哪一面冷卻速度慢產品朝哪一面彎曲，調整方式有兩種，一是將冷卻面慢的真空加大，或者將冷卻快的面真空減少，二是將冷卻快的面水流量減少，或者將冷卻面慢的面水流量加大。直至調平為止。

擠出過程中請隨時記錄擠出參數，包括擠出機電流，溫控表數值，真空表壓力值，氣壓表數值，如一切正?？蛇B續生產，如有參數不準確請及時調整，以免機械故障，或生產殘次品。

生產過程中請確保上料機料斗一直有料，切勿斷料，螺桿高速空轉容易發生不可逆故障。

停機，將喂料電位調速器逐漸調至最小值，停止喂料電機，關閉擠出機真空泵，關閉所有溫控表，同時將清機料從下料口緩慢加入，關閉真空泵，水泵，將定型平臺退后至生產前狀態。待清機料從?？跀D出后，將擠出機電位調速器調至最小值，并按擠出機停止按鈕，拆卸模具加熱器，將模具前面幾塊拆卸，清理，清理時注意保護流道，不允許使用尖銳硬質鋒利器具清理，選擇銅質或鋁制器具。拆卸后啟動擠出機赫茲數調至10左右將螺筒料排出，赫茲數調回零位關閉擠出機，將模具安裝好，螺絲請用高溫黃油保護，防止滑絲。安裝加熱器，以備下次繼續開機。關閉所有電器開關，關閉循環水，如室溫低于0度務必將真空泵水泵內的水放干，以防凍傷泵體。清理衛生，工具回位。

四．維護保養

4.1、嚴格檢查進料，嚴禁混入雜質、砂石、硬質物。

4.2、機器應低速啟動，逐步增速，不能低溫開車和帶料啟動，尤其機頭溫度不夠時，嚴禁盲目開機。操作人員要經常監視運轉負載情況，一旦超載立即停機。

4..3、最初累計運轉，應以70%負荷運轉電機

4.4、清理機筒螺桿時，不準使用硬金屬工具，而應使用軟或木質塑

料工具，裝入時應加入少量潤滑劑。

4.5、清洗換油：減速器累計運轉1500小時對齒輪箱清洗換油。

4.6、機器在運轉中，不應拆卸護罩、箱蓋等。

圖片展示：

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