：高精度冷拔、冷軋鋼管，精度可達(dá)±0.025，粗糙度可達(dá)1.6 — 0.8 — 0.2 ，鋼管直徑從φ3×0.4—φ120×12。
2：精密異型鋼管如熱交換用內(nèi)外直齒管；螺旋齒管，及外六角內(nèi)元與外元內(nèi)六角管等各種復(fù)雜斷面組合的厚薄異型管。
3：最近又開(kāi)發(fā)了用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管；粗糙度可達(dá)0.2—0.025。
4：正在開(kāi)發(fā)真空退火內(nèi)外白亮潔凈的氣壓與液壓鋼管。
5：開(kāi)發(fā)了鋼管縱向直徑.壁厚尺寸不等的產(chǎn)品。
6：我公司鋼管設(shè)備絕大部分自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造性能良好。 
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除無(wú)錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過(guò)程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無(wú)錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。無(wú)錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無(wú)錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。
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交貨狀態(tài)
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代號(hào)
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說(shuō) 明
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冷加工 / 硬
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BK
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最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形
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冷加工 / 軟
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BKW
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最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管端部加工時(shí)允許有限的冷變形(例如:彎曲、擴(kuò)口)
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冷加工后
消除應(yīng)力退火
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BKS
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最后冷加工后在 Ac 1 以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力
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退火
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GBK
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最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的完全退火
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正火
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NBK
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最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的正火
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偏差等級(jí)
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標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
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D1
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±1.5%，最小±0.75 mm
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D2
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±1.0%。最小±0.50 mm
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D3
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±0.75%.最小±0.30 mm
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D4
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±0.50%。最小±0.10 mm
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精密管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
