產(chǎn)品功能
1 、滲透固化：有效滲透 3-20mm 左右，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反映，形成致密整體，清除地面起砂現(xiàn)象，保證地面
符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2 、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度，抗壓強度提高 45% 以上。
3 、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部達(dá)到深層，密封，延長混凝土壽命，使地面更易清理和維護(hù)。
4 、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面具有光澤感觀效果好，并防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
施工方法
1 、基層要求：對起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，不得有明水），缺損部位應(yīng)在先進(jìn)行修補，修補過的部位，再進(jìn)行一遍增強耐磨處理。
2 、增硬耐磨處理：直接噴灑或涂刷地面起砂處理劑，保證充分浸潤吸收， 30 分鐘內(nèi)隨時補充被吸引收的地面起砂
處理劑，保持浸潤狀態(tài)。一般 7 天，自然反應(yīng)固化，即可達(dá)到理想效果。
3 、參考用量： 根據(jù)地面起砂狀況，用量一般為 0.3 — 0.5kg/ 平方米。
混凝土水泥地面起砂的原因
1. 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度 2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3. 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5. 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
