為了增加鋁材料表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能，鋁型材在擠壓過(guò)后要進(jìn)行各種表面處理方式，常用的鋁合金材料表面處理方式主要有①陽(yáng)極氧化處理、②電泳涂裝、③粉末噴涂三種，這三種處理方法有著不同的原理，既有著各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，下面簡(jiǎn)單來(lái)分析一下它們的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。
首先來(lái)分析一下鋁型材三種表面處理方法的原理：
表面處理方式 主要原理
陽(yáng)極氧化 以鋁材料為陽(yáng)極放入電解質(zhì)溶液中，利用電解質(zhì)的作用，在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽(yáng)極氧化。
電泳涂裝 將電泳涂料在水中溶解，使其發(fā)生電解而生成帶電粒子，在外電場(chǎng)的作用下，帶電粒子向反極移動(dòng)而沉積于鋁型材的表面，形成致密均勻的膜層稱之為電泳涂裝。粉末噴涂 將粉末涂料置入噴槍中，在壓縮空氣的作用下，通過(guò)高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。
然后來(lái)談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處：
1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)；電解液的溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物；在氧化的過(guò)程中，如果型材掉下來(lái)，容易造成短路；在堿蝕時(shí)如果硫酸的濃度掌控不好，會(huì)使型材表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問(wèn)題。 
2、電泳涂裝：在電泳涂裝時(shí)如果不嚴(yán)格按照各個(gè)工藝流程的要求來(lái)操作，如烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì)造成鋁型材表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。