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雙組份聚脲
(polyureacoatings)采用一次性涂覆工藝，不管有多大面積都不存在鏈接縫，而且還是一種無塵高分子材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點[1]
中文名
聚脲
英文名
polyureacoatings
詳細介紹
發展
美國的Texaco（現屬Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研發成功噴涂彈性體技術，[2]1989年首次發表研究論文。1991年該技術在北美地區投入商業應用，立即顯示出其優異的綜合性能，受到用戶歡迎。開發噴涂體系的公司還有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亞于1993年引進該技術，日本于1995年引進該技術，韓國于1997年引進該技術，并相繼投入商業應用。聚脲的發展階段與國內外現狀，聚脲的發展經歷了以下5個階段：階段：純聚氨酯;第二階段：聚氨酯-聚脲;第三階段：聚脲/芳香族;第四階段：脂肪族/聚脲材料防腐裝飾體系;第五階段：各種改性高性能防腐防水體系。[2]
為了更好地推動聚脲材料技術在世界各地的蓬勃發展，及時交流信息、開發市場，實現資源共享，2000年美國成立了“聚脲
發展協會”。協會的宗旨是：發展新的營銷策略，促進聚脲
及PDA的成長;為會員構建一個討論聚脲
問題的專門場所;為聚脲材料產品建立相關的標準;明確聚脲
的定義;每年定期召開討論會，定期舉辦聚脲
操作培訓課程。歐洲聚脲
發展協會于2007年末成立并召開了首屆年會，這標志著聚脲材料技術正式向全世界大規模發展。[2]
聚脲特點：
在聚氨酯體系中，為了提高反應活性，必須加入催化劑，催化劑在催化羥基與異氰酸酯反應的同時也催化異氰酸酯與水發生反應，產生氣，導致材料性能急劇下降；PC高分子材料體系則完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分，與異氰酸酯組分的反應活性極高，無須任何催化劑，即可在室溫（甚至0℃以下）瞬間完成反應。
(1)聚脲材料不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，無流掛現象，5s凝膠，1min即可達到步行強度。
(2)聚脲材料對水分、濕氣不敏感，施工時不受環境溫度、濕度的影響。
(3)聚脲材料固含量，不含任何揮發性有機物(VOC)，對環境友好。
(4)具有優異的理化性能，如抗拉強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等
手工聚脲施工方案
一、工程概況：
略
二、施工組織
1、 結構圖
項目經理
施工技術負責人 施工安全負責人 施工材料負責人
作業班組 作業班組
2、制定計劃：通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的工作人員，選擇好的刷涂時機。
3原料原則：應檢查產品標識,確保使用合格的材料。
4、培訓：對施工人員在表面處理、原料儲存、施工工藝、施工后的檢查、撰寫施工報告方面上作培訓。
5、 施工質量保證測試： 溫度的檢測，預先刷涂測試，壓力控制，流量的檢查及其附著力測試。
三、施工準備
1、材料準備
封閉底漆：
聚脲彈性體材料:
聚脲面漆:
2、機具準備
其他輔助工具：混凝土打磨機、空壓機、干燥器、氣動攪拌器、空氣凈化器、鋼絲輪、刷、防水雨布、膩子刀、砂布、防污膠帶。
3、人員準備
噴槍手兩人，輔助工人四人，必須有長期施工經驗的及受過專業培訓的施工人員上崗。
4、勞動保護用品
活性炭防毒、防塵口罩、護目鏡、手套、安全帶等。
四、施工工藝
1、施工流程
清理基面 底層刷苯丙乳膠 刮抗裂砂漿 打磨平整 刷涂封閉底漆 刷涂手工聚脲 驗收
2、基材處理：
(1)表面要求
對于聚脲應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：
A、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
B、水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。
C、凡穿過地坪的管道、套管、預留孔、預埋件、設備等均應預先埋置或就為。
(2) 處理操作方法
清除浮灰和疏松物 缺陷和裂縫處用膩子修補 滿刮一遍封孔膩子
（3） 基層表面處理后應達到標準
A、混凝土強度不低于結構設計要求的強度.
B、確保所有的硅酸鹽類雜質完全從混凝土表面沖洗掉,以保證聚脲涂層與底材的附著力.
C、混凝土底材的剝離強度在處理后必須達到1.5Mpa以上.
D、清除各種防礙附著力的物質,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮漿、灰塵等,以使聚脲涂層與混凝土底材有良好的附著力。
E、正常情況下要求混凝土的含水率低于3%--4%。
F、水蒸氣透過率低于1.56kg/(100m2·24h)。5
混凝土基層手刷聚脲防腐防水的關鍵是膩子的封孔效果，否則最終聚脲的表面全是氣孔，致使再好的防腐材料也將失去防腐效果。
4 、涂刷封閉底漆
聚脲在混凝土上應用必須使用專門的封閉底漆。封閉底漆的作用主要有兩個：一是封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層刷涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆可以起到膠粘劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高防護效果。
封閉底漆的粘度一般較低，以保證其滲透性，常用的封閉底漆一般為100%固含量的環氧、聚氨酯和聚脲類涂料，起到承上啟下的作用。
A、在干燥、平整的混凝土上，封閉底漆的涂布量為6m2/kg左右。在疏松、粗糙的混凝土上，封閉底漆的涂布量為3～5m2/kg。
B、在封閉底漆施工后12--48小時內，進行彈性層的刷涂。如果間隔超過48小時，在刷涂彈性層前一天應重新施工一道封閉底漆，然后再施工彈性層。
5、刷涂聚脲彈性體
1、用毛刷或滾筒在基層上進行第一遍涂刷，第一遍厚度不宜超過0.5mm，涂刷時用力
十字交叉涂刷以趕出混合時的空氣，避免小氣泡的產生。
2、第一遍涂層與第二遍涂層間隔1小時以上，以表干不粘手為準，避免第一層不干造
成鼓包，但不宜超過二十四小時，超過時應在兩層涂層間涂刷粘接劑。
3、用同樣的方法進行第三遍第四遍施工，直至達到要求厚度。
4、涂刷不用力會產生鼓包或氣泡，請用力涂刷，如出現鼓包現象，將鼓包割除，打磨
后重新涂刷即可。
五、質量保證
1、 施工管理
管理的支持在質量保證中起著重要作用。如果刷涂出現失敗，損失是很大的，刷涂施工質量的保障要靠所有不同工種人員的共同努力來實現，而不僅僅是靠施工人員，質量保障管理可用下面的原則指導來實現。
a、制定計劃
通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的施工人員，室外施工時應注意天氣預報，選擇好刷涂時機，避免浪費時間，同是避免在惡劣的天氣下刷涂。
b、原料檢查
首先應檢查產品標識，確保使用合適的原料，確保原材料可以被順利地輸送到刷涂設備中：檢查所有的容器，確保容器密封性能良好而使原料不受潮氣的影響。此外還應確保原料不在易滑動的地方貯存地點通風條件良好，遠離熱源。
2、基層表面質量保證
聚脲涂層出現缺陷，主要是由于表面處理與刷涂施工不正確。為了避免可能出現的表面處理問題，應采取如下措施：
a、潮氣
底材上的潮氣（霜水或露）會使100%固含量聚脲涂層與底材的附著力變差，并造成其它一些缺陷，所以只能在高于露點溫度3℃的溫度下施工。
b、混凝土質量
施工前應檢查混凝土質量，若達到國家標準后，應對混凝土表面進行打磨，將混凝土表面的浮漿徹底清除掉，然后整體涂刮的膩子進行封孔。
C 、檢查膩子表面孔隙
組織專人對混凝土表面進行檢查，發現未封堵的孔隙及時堵上。
D、聚脲表面的檢查
一邊刷涂一邊派專人對聚脲表面進行檢測，發現問題及時修補。
六、安全防護
1、 應熟悉刷涂設備的保養規則、安全操作規程及措施。
2、 對施工人員進行安全教育，高空作業時系好安全帶、掛好安全網。
3、 在室內或在密閉容器中施工時應有適當的通風設備，施工人員佩帶護目鏡和防塵口罩，穿好防護服。
4、 內壁機械打磨時，做好人身安全防護。
5、做好安全用電
